धातू वितळण्यासाठी घरगुती भट्टी. धातू वितळण्यासाठी प्रेरण भट्टी

होम इंडक्शन फर्नेस धातूचे तुलनेने लहान भाग वितळण्यास हाताळू शकते. तथापि, अशा फोर्जला स्मेल्टिंग झोनमध्ये हवा पंप करण्यासाठी चिमणी किंवा बेलोजची आवश्यकता नसते. आणि अशा स्टोव्हची संपूर्ण रचना एका डेस्कवर ठेवली जाऊ शकते. म्हणून, इलेक्ट्रिकल इंडक्शन वापरून गरम करणे हा घरामध्ये धातू वितळण्याचा इष्टतम मार्ग आहे. आणि या लेखात आपण अशा स्टोव्हचे डिझाइन आणि असेंब्ली आकृती पाहू.

इंडक्शन फर्नेस कसे कार्य करते - जनरेटर, इंडक्टर आणि क्रूसिबल

फॅक्टरी वर्कशॉपमध्ये तुम्ही नॉन-फेरस आणि फेरस धातू वितळण्यासाठी चॅनेल इंडक्शन फर्नेस शोधू शकता. या इंस्टॉलेशन्समध्ये खूप उच्च शक्ती असते, जी अंतर्गत चुंबकीय सर्किटद्वारे सेट केली जाते, ज्यामुळे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्डची घनता आणि फर्नेस क्रूसिबलमध्ये तापमान वाढते.

तथापि, चॅनेल स्ट्रक्चर्स मोठ्या प्रमाणात उर्जेचा वापर करतात आणि भरपूर जागा घेतात, म्हणून घरी आणि लहान कार्यशाळांमध्ये चुंबकीय कोर नसलेली स्थापना वापरली जाते - नॉन-फेरस/फेरस धातू वितळण्यासाठी एक क्रूसिबल भट्टी. आपण अशी रचना आपल्या स्वत: च्या हातांनी देखील एकत्र करू शकता, कारण क्रूसिबल इंस्टॉलेशनमध्ये तीन मुख्य घटक असतात:

• एक जनरेटर जो उच्च फ्रिक्वेन्सीवर पर्यायी प्रवाह निर्माण करतो, जो क्रूसिबलमध्ये इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्डची घनता वाढवण्यासाठी आवश्यक असतो. शिवाय, जर क्रुसिबलच्या व्यासाची पर्यायी वर्तमान वारंवारतांच्या तरंगलांबीशी तुलना केली जाऊ शकते, तर या डिझाइनमुळे स्थापनेद्वारे वापरल्या जाणार्‍या 75 टक्के विजेचे थर्मल उर्जेमध्ये रूपांतर करणे शक्य होईल.
• इंडक्टर एक तांबे सर्पिल आहे जो केवळ व्यास आणि वळणांची संख्याच नाही तर या प्रक्रियेत वापरल्या जाणार्‍या वायरच्या भूमितीच्या अचूक गणनेवर आधारित आहे. इंडक्टर सर्किट जनरेटरसह अनुनाद किंवा अधिक अचूकपणे पुरवठा करंटच्या वारंवारतेसह शक्ती वाढविण्यासाठी कॉन्फिगर केले जाणे आवश्यक आहे.
• क्रूसिबल एक रीफ्रॅक्टरी कंटेनर आहे ज्यामध्ये सर्व वितळण्याचे कार्य होते, जे धातूच्या संरचनेत एडी प्रवाहांच्या घटनेने सुरू होते. या प्रकरणात, क्रूसिबलचा व्यास आणि या कंटेनरचे इतर परिमाण जनरेटर आणि इंडक्टरच्या वैशिष्ट्यांनुसार काटेकोरपणे निर्धारित केले जातात.

कोणताही रेडिओ हौशी असा स्टोव्ह एकत्र करू शकतो. हे करण्यासाठी, त्याला योग्य योजना शोधणे आणि साहित्य आणि भागांचा साठा करणे आवश्यक आहे. आपण या सर्वांची यादी खाली मजकूरात शोधू शकता.

कोणत्या स्टोव्हमधून एकत्र केले जातात - सामग्री आणि भाग निवडणे

होममेड क्रूसिबल फर्नेसची रचना सर्वात सोपी प्रयोगशाळा कुख्तेत्स्की इन्व्हर्टरवर आधारित आहे. या ट्रान्झिस्टरच्या स्थापनेचा सर्किट आकृती खालीलप्रमाणे आहे:

या आकृतीच्या आधारे, तुम्ही खालील घटकांचा वापर करून इंडक्शन फर्नेस एकत्र करू शकता:

• दोन ट्रान्झिस्टर - शक्यतो फील्ड-इफेक्ट प्रकार आणि ब्रँड IRFZ44V;
• 2 मिलीमीटर व्यासासह तांबे वायर;
• UF4001 ब्रँडचे दोन डायोड, आणखी चांगले - UF4007;
• दोन थ्रॉटल रिंग - ते जुन्या डेस्कटॉप पॉवर सप्लायमधून काढले जाऊ शकतात;
• प्रत्येकी 1 μF क्षमतेचे तीन कॅपेसिटर;
• प्रत्येकी 220nF क्षमतेचे चार कॅपेसिटर;
• 470 एनएफ क्षमतेसह एक कॅपेसिटर;
• 330 एनएफ क्षमतेसह एक कॅपेसिटर;
• एक 1 वॅटचे प्रतिरोधक (किंवा प्रत्येकी 0.5 वॅटचे 2 प्रतिरोधक), 470 ohms च्या प्रतिकारासाठी डिझाइन केलेले;
• 1.2 मिलीमीटर व्यासासह तांबे वायर.

याव्यतिरिक्त, आपल्याला काही रेडिएटर्सची आवश्यकता असेल - ते जुन्यापासून काढले जाऊ शकतात मदरबोर्डकिंवा प्रोसेसरसाठी कूलर, आणि जुन्या 12 व्ही अखंडित वीज पुरवठ्यापासून कमीतकमी 7200 mAh क्षमतेची बॅटरी. बरं, या प्रकरणात, क्रुसिबल कंटेनरची प्रत्यक्षात गरज नाही - बार मेटल भट्टीत वितळेल, जे असू शकते थंड शेवटी आयोजित.

असेंब्लीसाठी चरण-दर-चरण सूचना - साध्या ऑपरेशन्स

कुख्तेत्स्कीच्या प्रयोगशाळेच्या इन्व्हर्टरचे रेखाचित्र मुद्रित करा आणि तुमच्या डेस्कवर लटकवा. यानंतर, सर्व रेडिओ घटक प्रकार आणि ब्रँडनुसार व्यवस्थित करा आणि सोल्डरिंग लोह गरम करा. रेडिएटर्सला दोन ट्रान्झिस्टर जोडा. आणि जर तुम्ही एका वेळी 10-15 मिनिटांपेक्षा जास्त काळ स्टोव्हवर काम करत असाल तर, संगणक कूलर रेडिएटर्सला जोडा, त्यांना कार्यरत वीज पुरवठ्याशी जोडा. IRFZ44V मालिकेतील ट्रान्झिस्टरसाठी पिनआउट आकृती खालीलप्रमाणे आहे:

1.2 मिलिमीटर तांब्याची तार घ्या आणि फेराइट रिंग्सभोवती गुंडाळा, 9-10 वळण करा. परिणामी, तुम्हाला चोक मिळेल. खेळपट्टीच्या एकसमानतेवर आधारित, वळणांमधील अंतर रिंगच्या व्यासाद्वारे निर्धारित केले जाते. तत्वतः, सर्वकाही "डोळ्याद्वारे" केले जाऊ शकते, 7 ते 15 क्रांतीच्या श्रेणीतील वळणांची संख्या बदलते. सर्व भाग समांतर जोडून कॅपेसिटरची बॅटरी एकत्र करा. परिणामी, तुमच्याकडे 4.7 uF बॅटरी असावी.

आता 2mm कॉपर वायर वापरून इंडक्टर बनवा. या प्रकरणात वळणांचा व्यास पोर्सिलेन क्रूसिबल किंवा 8-10 सेंटीमीटर व्यासाच्या बरोबरीचा असू शकतो. वळणांची संख्या 7-8 तुकड्यांपेक्षा जास्त नसावी. चाचणी दरम्यान भट्टीची शक्ती तुम्हाला अपुरी वाटत असल्यास, व्यास आणि वळणांची संख्या बदलून इंडक्टरची पुनर्रचना करा. म्हणून, पहिल्या दोन टप्प्यांमध्ये, इंडक्टर संपर्क सोल्डर केलेले नसून वेगळे करणे चांगले आहे. पुढे, कुख्तेत्स्कीच्या प्रयोगशाळेच्या इन्व्हर्टरच्या रेखांकनावर आधारित, पीसीबी बोर्डवर सर्व घटक एकत्र करा. आणि पॉवर संपर्कांना 7200 mAh बॅटरी कनेक्ट करा. इतकंच.

अॅल्युमिनियमचा अंदाजे वितळण्याचा बिंदू सुमारे 660 अंश सेल्सिअस आहे, ज्यामुळे ते घरी देखील वितळणे शक्य होते. अर्थात, गॅस स्टोव्हवर अशा तपमानावर पोहोचणे शक्य होणार नाही आणि असे काम घरामध्ये करणे अत्यंत अवांछित आहे. ते स्वतः कसे करावे याबद्दल इंटरनेटवर बरेच व्हिडिओ आहेत. या लेखात आम्ही सर्वात मनोरंजक, सिद्ध आणि विश्वासार्ह पद्धती पाहू.

प्रकार

ओव्हन, उद्योगात वापरले,खूप महाग आहेत. त्यांची किंमत हजारो आणि हजारो डॉलर्स आहे. याव्यतिरिक्त, अशा युनिट्स मोठ्या प्रमाणात जागा घेतात. अॅल्युमिनियम हा पृथ्वीवरील सर्वात सामान्य धातू आहे, म्हणून उद्योगाने या दिशेने खूप प्रगती केली आहे. अनेक प्रकार आहेत. उदाहरणार्थ, कलते दंडगोलाकार भट्टी, रिव्हर्बरेशन क्रुसिबलसह भट्टी, रोटरी भट्टीआणि इतर.

परंतु जर तुम्हाला घरी भाग बनवायचा असेल तर काय करावे, परंतु एका कारणास्तव किंवा दुसर्या कारणास्तव ऑर्डर करण्याचा कोणताही मार्ग नाही? उत्कृष्ट मिनी ओव्हनबनवायला अगदी सोपे आणि आपल्या स्वत: च्या हातांनी, आणि यासाठी, मुळात, आपल्याला कोणतीही विशिष्ट सामग्री, भाग आणि उपकरणे शोधण्याची आवश्यकता नाही. त्यापैकी बहुतेक जवळजवळ प्रत्येक घरात, गॅरेजमध्ये किंवा देशाच्या घरात आढळू शकतात.

थोडक्यात, सर्व होममेड स्टोव्हचे ऑपरेटिंग तत्त्व सोपे आणि समान आहे. फरक, एक नियम म्हणून, केवळ त्यांच्या काही डिझाइन वैशिष्ट्यांमध्ये आहेत. काहींमध्ये व्हॉल्यूमेट्रिक उष्णता-प्रतिरोधक जहाजप्रज्वलित आहेत कोळसा(अॅल्युमिनियम स्मेल्टिंगसाठी हा सर्वात यशस्वी इंधन पर्याय आहे), ज्यामध्ये किंवा त्यावर क्रूसिबलमध्ये धातूचा समावेश असतो.क्रूसिबल असू शकते, उदाहरणार्थ, अग्निशामक शरीर कापून टाका, किंवा अगदी सामान्य स्टील किटली.कोळशाचे तापमान वाढवण्यासाठी, सर्व बाजूंनी उच्च-गुणवत्तेचा वायुप्रवाह आवश्यक आहे (जेणेकरून कंटेनरमध्ये अॅल्युमिनियम समान रीतीने गरम होईल). सामान्यतः, ऑक्सिजनचा पुरवठा "विहिरी" खाली असलेल्या पाईपद्वारे केला जातो. लालसाएक सामान्य व्हॅक्यूम क्लिनर, जुन्या हुडची मोटर, कूलर किंवा केस ड्रायर देखील तयार करू शकतात. तत्वतः, आपल्या स्वत: च्या हातांनी एक प्रकारचे मिनी स्मेल्टर तयार करण्यासाठी या आवश्यक अटी आहेत.

हे देखील वाचा: स्टोव्ह बेंचसह स्टोव्ह ऑर्डर करणे

प्लास्टरचा वापर सामान्यतः कास्टिंग भागांसाठी साचा म्हणून केला जातो. जर तुम्हाला अॅल्युमिनियममधून एक सामान्य दंडगोलाकार रिक्त टाकण्याची आवश्यकता असेल, तर कट स्टील पाईपचा तुकडा करेल. चला मिनी ओव्हनच्या सर्वात मनोरंजक आणि साध्या डिझाईन्स पाहू.

व्हील रिमपासून बनवलेले मिनी-ओव्हन

हे मॉडेल बनवणे खूप सोपे आहे. व्हील रिमइच्छित व्यासाचा भाग जमिनीत खोदला जातो जेणेकरून त्याची पृष्ठभाग क्षितिजाशी जुळते, म्हणजेच पृथ्वीच्या पृष्ठभागावर पसरत नाही. परिणामी फायरबॉक्सच्या आत डिस्कच्या मध्यभागी एक छिद्र असावे ज्यातून आपण जातो वक्र पाईप, स्मेल्टरच्या पुढे दिसणारे. त्यामधून ऑक्सिजन खालीून मिनी-ओव्हनमध्ये जाईल. ब्लोअर म्हणून वापरण्यास सोयीस्कर लहान कूलर, बाहेरून पाईप वर ठेवले. तथापि, अशा हवेच्या पुरवठ्यासह, फुंकणे अत्यंत निकृष्ट दर्जाचे आणि दिशाहीन असेल. हे करण्यासाठी, आम्ही पाईपच्या आउटलेटवर बॉयलरच्या आत बर्नरसारखे काहीतरी तयार करू. यासाठी वापरण्यास सोयीस्कर कार डिस्क ब्रेक, पाईपच्या वर वेल्डेड. यानंतर, परिणामी मिनी-स्मेल्टरमध्ये निखारे ओतले जाऊ शकतात आणि त्यांचे तापमान वाढविण्यासाठी हवा पुरवली जाऊ शकते. एका क्रूसिबलमध्ये अॅल्युमिनियम स्क्रॅप कोळशांमध्ये ठेवला जातो.

मेटल टाकी ओव्हन

स्टोव्ह जमिनीत बुडणे आवश्यक नाही. आपल्या स्वत: च्या हातांनी बनवणे सोपे आणि पोर्टेबल ओव्हन.हे कोणीही करू शकतो उष्णता-प्रतिरोधक धातूची बनलेली दंडगोलाकार टाकी, उदाहरणार्थ, जुन्या एक टाकी वॉशिंग मशीनउभ्या लोडिंगसह. आतून, विटा आणि चिकणमातीमुळे टाकीचा व्यास कमी झाला आहे. अशा प्रकारे, आमच्या ओव्हनची जाडी असेल 10-15 सेंटीमीटर.गृहनिर्माण तळाशी एक फुगवणे पाईप स्थापित करण्यास विसरू नका. त्यामध्ये कोणत्याही सोयीस्कर पद्धतीने हवा पुरवठा केला जाऊ शकतो. अॅल्युमिनियम कच्च्या मालासह क्रूसिबलफायरबॉक्सच्या आत लटकते. जसे आपण पाहू शकता, मागील आवृत्तीमध्ये कोणतेही मूलभूत फरक नाहीत. ते स्वतः बनवणे तितकेच सोपे आहे, फक्त आवश्यक साधने आणि भागांमध्ये फरक आहे.

अनेक वर्षांपासून लोक धातूचा वास घेत आहेत. प्रत्येक सामग्रीचा स्वतःचा वितळण्याचा बिंदू असतो, जो केवळ विशेष उपकरणे वापरून प्राप्त केला जाऊ शकतो. धातू वितळण्यासाठी प्रथम भट्टी बरीच मोठी होती आणि ती केवळ मोठ्या संस्थांच्या कार्यशाळांमध्ये स्थापित केली गेली होती. आज, दागिन्यांचे उत्पादन स्थापित करताना लहान कार्यशाळांमध्ये आधुनिक इंडक्शन फर्नेस स्थापित केले जाऊ शकते. हे लहान, वापरण्यास सोपे आणि अत्यंत प्रभावी आहे.

ऑपरेटिंग तत्त्व

इंडक्शन फर्नेसचे मेल्टिंग युनिट विविध प्रकारचे धातू आणि मिश्र धातु गरम करण्यासाठी वापरले जाते. क्लासिक डिझाइनमध्ये खालील घटक असतात:

1. निचरा पंप.
2. पाणी थंड केलेले प्रेरक.
3. स्टेनलेस स्टील किंवा अॅल्युमिनियमची बनलेली फ्रेम.
4. संपर्क क्षेत्र.
5. चूल उष्णता-प्रतिरोधक कॉंक्रिटची ​​बनलेली असते.
6. हायड्रॉलिक सिलेंडर आणि बेअरिंग युनिटसह समर्थन.

ऑपरेटिंग तत्त्व फौकॉल्ट एडी इंडक्शन करंट्सच्या निर्मितीवर आधारित आहे. एक नियम म्हणून, काम करताना घरगुती उपकरणेअशा प्रवाहांमुळे बिघाड होतो, परंतु या प्रकरणात ते आवश्यक तापमानात चार्ज गरम करण्यासाठी वापरले जातात. ऑपरेशन दरम्यान जवळजवळ सर्व इलेक्ट्रॉनिक्स गरम होऊ लागतात. विजेच्या वापरातील हा नकारात्मक घटक त्याच्या पूर्ण क्षमतेने वापरला जातो.

डिव्हाइसचे फायदे

इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस तुलनेने अलीकडे वापरण्यास सुरुवात झाली. प्रसिद्ध ओपन-हर्थ फर्नेस, ब्लास्ट फर्नेस आणि इतर प्रकारची उपकरणे उत्पादन साइटवर स्थापित केली जातात. धातू वितळण्यासाठी अशा भट्टीचे खालील फायदे आहेत:

हा शेवटचा फायदा आहे जो दागिन्यांमध्ये इंडक्शन फर्नेसचा प्रसार निर्धारित करतो, कारण परदेशी अशुद्धतेची थोडीशी एकाग्रता देखील प्राप्त परिणामावर नकारात्मक परिणाम करू शकते.

डिझाइन वैशिष्ट्यांवर अवलंबून, मजला-स्टँडिंग आणि टेबलटॉप इंडक्शन फर्नेस वेगळे केले जातात. कोणता पर्याय निवडला गेला याची पर्वा न करता, स्थापनेसाठी अनेक मूलभूत नियम आहेत:

ऑपरेशन दरम्यान डिव्हाइस खूप गरम होऊ शकते. म्हणूनच जवळपास कोणतेही ज्वलनशील किंवा स्फोटक पदार्थ नसावेत. शिवाय, परिसरातील अग्निसुरक्षेच्या खबरदारीनुसार, फायर शील्ड स्थापित करणे आवश्यक आहे.

फर्नेसचे फक्त दोन प्रकार मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात: क्रूसिबल आणि चॅनेल. त्यांचे समान फायदे आणि तोटे आहेत, फरक केवळ वापरलेल्या ऑपरेशनच्या पद्धतीमध्ये आहेत:

इंडक्शन फर्नेसचा सर्वात लोकप्रिय प्रकार क्रूसिबल प्रकार आहे. हे त्यांच्या उच्च कार्यक्षमता आणि ऑपरेशन सुलभतेमुळे आहे. याव्यतिरिक्त, आवश्यक असल्यास, अशी रचना स्वतंत्रपणे केली जाऊ शकते.

होममेड आवृत्त्या खूप सामान्य आहेत. ते तयार करण्यासाठी आपल्याला आवश्यक आहे:

1. जनरेटर.
2. क्रूसिबल.
3. प्रेरक.

अनुभवी इलेक्ट्रिशियन, आवश्यक असल्यास, त्याच्या स्वत: च्या हातांनी इंडक्टर बनवू शकतो. हा स्ट्रक्चरल घटक कॉपर वायरच्या वळणाने दर्शविला जातो. क्रूसिबल स्टोअरमध्ये खरेदी केले जाऊ शकते, परंतु जनरेटर म्हणून दिवा सर्किट, ट्रान्झिस्टरची स्वयं-एकत्रित बॅटरी किंवा वेल्डिंग इन्व्हर्टर वापरली जातात.

वेल्डिंग इन्व्हर्टर वापरणे

जनरेटर म्हणून वेल्डिंग इन्व्हर्टर वापरुन आपल्या स्वत: च्या हातांनी धातू वितळण्यासाठी इंडक्शन फर्नेस तयार केली जाऊ शकते. हा पर्याय सर्वात जास्त वापरला जातो प्रयत्नांमुळे केवळ इंडक्टरच्या निर्मितीची चिंता होती:

1. पातळ-भिंती असलेली तांबे ट्यूब मुख्य सामग्री म्हणून वापरली जाते. शिफारस केलेला व्यास 8-10 सेमी आहे.
2. ट्यूब इच्छित नमुन्यानुसार वाकलेली आहे, जी वापरलेल्या घरांच्या वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असते.
3. वळणांमध्ये 8 मिमी पेक्षा जास्त अंतर नसावे.
4. इंडक्टरला टेक्स्टोलाइट किंवा ग्रेफाइट हाऊसिंगमध्ये ठेवले जाते.

इंडक्टर तयार केल्यानंतर आणि त्यास गृहनिर्माणमध्ये ठेवल्यानंतर, खरेदी केलेले क्रूसिबल त्याच्या जागी स्थापित करणे बाकी आहे.

असे सर्किट अंमलात आणण्यासाठी खूपच क्लिष्ट आहे आणि त्यात प्रतिरोधक, अनेक डायोड, विविध क्षमतेचे ट्रान्झिस्टर, एक फिल्म कॅपेसिटर, दोन भिन्न व्यास असलेली तांब्याची तार आणि इंडक्टर रिंग यांचा समावेश आहे. विधानसभा शिफारसी खालीलप्रमाणे आहेत:

तयार केलेले सर्किट टेक्स्टोलाइट किंवा ग्रेफाइट केसमध्ये ठेवलेले आहे, जे डायलेक्ट्रिक्स आहेत. योजना, ट्रान्झिस्टरचा वापर समाविष्ट आहे, अंमलबजावणी करणे खूप कठीण आहे. म्हणून, आपल्याकडे विशिष्ट काम कौशल्य असल्यासच आपण अशा स्टोव्हचे उत्पादन हाती घ्यावे.

दिवा स्टोव्ह

अलीकडे, दिवा-आधारित स्टोव्ह कमी आणि कमी वारंवार तयार केले गेले आहेत, कारण त्यांना काळजीपूर्वक हाताळणी आवश्यक आहे. ट्रान्झिस्टर वापरण्याच्या तुलनेत वापरलेले सर्किट सोपे आहे. असेंब्ली अनेक टप्प्यात केली जाऊ शकते:

वापरलेले लामा यांत्रिक प्रभावापासून संरक्षित केले पाहिजेत.

उपकरणे थंड करणे

आपल्या स्वत: च्या हातांनी इंडक्शन फर्नेस तयार करताना, उद्भवणारी सर्वात मोठी समस्या थंड होते. हे खालील मुद्द्यांमुळे आहे:

1. ऑपरेशन दरम्यान, केवळ वितळलेली धातूच गरम केली जात नाही तर उपकरणांचे काही घटक देखील गरम केले जातात. म्हणूनच दीर्घकालीन ऑपरेशनसाठी प्रभावी कूलिंग आवश्यक आहे.
2. वायु प्रवाहाच्या वापरावर आधारित पद्धत कमी कार्यक्षमता द्वारे दर्शविले जाते. याव्यतिरिक्त, स्टोव्ह जवळ पंखे स्थापित करण्याची शिफारस केलेली नाही. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की धातूचे घटक निर्माण झालेल्या एडी प्रवाहांवर प्रभाव टाकू शकतात.

सामान्यतः, पाणी पुरवठा करून थंड केले जाते. घरी वॉटर कूलिंग सर्किट तयार करणे केवळ कठीणच नाही तर आर्थिकदृष्ट्या फायदेशीर देखील नाही. भट्टीच्या औद्योगिक आवृत्त्यांमध्ये आधीपासूनच अंगभूत सर्किट आहे, ज्यामध्ये ते थंड पाणी जोडण्यासाठी पुरेसे आहे.

सुरक्षा खबरदारी

इंडक्शन फर्नेस वापरताना, काही सुरक्षा खबरदारी पाळणे आवश्यक आहे. मूलभूत शिफारसी:

उपकरणे स्थापित करताना, आपण चार्ज कसा लोड केला जाईल आणि वितळलेला धातू कसा काढला जाईल याचा विचार केला पाहिजे. इंडक्शन फर्नेस स्थापित करण्यासाठी स्वतंत्र तयार खोली बाजूला ठेवण्याची शिफारस केली जाते.

मेकॅनिकल इंजिनीअरिंग, मेटलर्जिकल आणि दागिने उत्पादन यासारख्या विविध उद्योगांमध्ये इंडक्शनद्वारे मेटल स्मेल्टिंग सक्रियपणे वापरली जाते. विद्युत प्रवाहाच्या प्रभावाखाली सामग्री गरम केली जाते, ज्यामुळे उष्णता जास्तीत जास्त कार्यक्षमतेने वापरता येते. मोठ्या कारखान्यांमध्ये यासाठी विशेष औद्योगिक युनिट्स आहेत, तर घरी आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी एक साधी आणि लहान इंडक्शन भट्टी एकत्र करू शकता.

अशा भट्टी उत्पादनात लोकप्रिय आहेत

स्टोव्हची स्वयं-विधानसभा

इंटरनेट आणि मासिकांवर या प्रक्रियेची अनेक तंत्रज्ञाने आणि योजनाबद्ध वर्णने सादर केली गेली आहेत, परंतु निवडताना, एक मॉडेल निवडणे योग्य आहे जे ऑपरेशनमध्ये सर्वात प्रभावी आहे, तसेच परवडणारे आणि अंमलात आणण्यास सोपे आहे.

होममेड मेल्टिंग फर्नेसची रचना अगदी सोपी असते आणि त्यात सहसा फक्त तीन मुख्य भाग असतात जे मजबूत आवरणात ठेवलेले असतात. यात समाविष्ट:

• उच्च वारंवारता पर्यायी प्रवाह निर्माण करणारे घटक;
• तांब्याच्या नळी किंवा जाड वायरपासून तयार केलेला सर्पिल-आकाराचा भाग, ज्याला इंडक्टर म्हणतात;
• क्रूसिबल - एक कंटेनर ज्यामध्ये रीफ्रॅक्टरी सामग्रीपासून बनविलेले कॅल्सीनेशन किंवा वितळले जाईल.

अर्थात, अशी उपकरणे दैनंदिन जीवनात वापरली जात नाहीत, कारण सर्व कारागिरांना अशा युनिट्सची आवश्यकता नसते. परंतु या उपकरणांमध्ये आढळणारे तंत्रज्ञान यामध्ये आहे घरगुती उपकरणे, ज्याचा अनेक लोक जवळजवळ दररोज व्यवहार करतात. यामध्ये मायक्रोवेव्ह, इलेक्ट्रिक ओव्हन आणि इंडक्शन कुकरचा समावेश आहे. आपल्याकडे आवश्यक ज्ञान आणि कौशल्ये असल्यास आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी आकृती वापरून विविध उपकरणे बनवू शकता.

या व्हिडिओमध्ये तुम्ही या ओव्हनमध्ये काय समाविष्ट आहे ते शिकाल

इंडक्शन एडी करंट्समुळे या तंत्रात गरम केले जाते. तत्सम उद्देशाच्या इतर उपकरणांप्रमाणे तापमानात वाढ त्वरित होते.

उदाहरणार्थ, इंडक्शन कुकरची कार्यक्षमता 90% आहे, परंतु गॅस आणि इलेक्ट्रिक कुकर या मूल्याचा अभिमान बाळगू शकत नाहीत; ते अनुक्रमे केवळ 30-40% आणि 55-65% आहे. तथापि, एचडीटीव्ही कुकरमध्ये एक कमतरता आहे: ते वापरण्यासाठी आपल्याला विशेष पदार्थ तयार करावे लागतील.

ट्रान्झिस्टर डिझाइन

घरी इंडक्शन मेल्टर्स एकत्र करण्यासाठी अनेक वेगवेगळ्या योजना आहेत. फील्ड-इफेक्ट ट्रान्झिस्टरपासून बनवलेली एक साधी आणि सिद्ध भट्टी एकत्र करणे अगदी सोपे आहे; रेडिओ अभियांत्रिकीच्या मूलभूत गोष्टींशी परिचित असलेले बरेच कारागीर आकृतीमध्ये दर्शविलेल्या आकृतीनुसार त्याचे उत्पादन हाताळू शकतात. स्थापना तयार करण्यासाठी आपल्याला खालील साहित्य आणि भाग तयार करण्याची आवश्यकता आहे:

• दोन IRFZ44V ट्रान्झिस्टर;
• तांब्याच्या तारा (वाइंडिंगसाठी) इनॅमल इन्सुलेशनमध्ये, 1.2 आणि 2 मिमी जाड (प्रत्येकी एक तुकडा);
• चोकपासून दोन रिंग, ते जुन्या संगणकाच्या वीज पुरवठ्यामधून काढले जाऊ शकतात;
• एक 470 ओम रेझिस्टर प्रति 1 डब्ल्यू (आपण मालिकेत प्रत्येकी दोन 0.5 डब्ल्यू कनेक्ट करू शकता);
• दोन UF4007 डायोड (UF4001 मॉडेलसह सहजपणे बदलले जाऊ शकतात);
• 250 W फिल्म कॅपेसिटर - 330 nF क्षमतेचा एक तुकडा, चार - 220 nF, तीन - 1 µF, 1 तुकडा - 470 nF.

असेंब्ली योजनाबद्ध रेखांकनानुसार होते; हे तपासण्याची देखील शिफारस केली जाते चरण-दर-चरण सूचना, हे आपल्याला त्रुटींपासून आणि घटकांच्या नुकसानापासून संरक्षण करेल. आपल्या स्वत: च्या हातांनी इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस तयार करणे खालील अल्गोरिदमनुसार चालते:

1. ट्रान्झिस्टर बऱ्यापैकी मोठ्या हीटसिंकवर ठेवलेले असतात. वस्तुस्थिती अशी आहे की ऑपरेशन दरम्यान सर्किट्स खूप गरम होऊ शकतात, म्हणूनच योग्य आकाराचे भाग निवडणे इतके महत्वाचे आहे. सर्व ट्रान्झिस्टर एका रेडिएटरवर ठेवता येतात, परंतु या प्रकरणात आपल्याला त्यांना इन्सुलेट करावे लागेल, त्यांना धातूच्या संपर्कात येण्यापासून प्रतिबंधित करावे लागेल. प्लास्टिक आणि रबरपासून बनविलेले वॉशर आणि गॅस्केट यास मदत करतील. ट्रान्झिस्टरचे योग्य पिनआउट चित्रात दर्शविले आहे.
2. मग ते चोक बनवू लागतात; तुम्हाला त्यापैकी दोन आवश्यक असतील. हे करण्यासाठी, 1.2 मिलिमीटर व्यासाची तांब्याची तार घ्या आणि वीज पुरवठ्यातून घेतलेल्या रिंगांभोवती गुंडाळा. या घटकांमध्ये पावडरच्या स्वरूपात फेरोमॅग्नेटिक लोह असते, म्हणून त्यांच्यामध्ये थोडे अंतर ठेवून कमीतकमी 7-15 वळणे करणे आवश्यक आहे.
3. परिणामी मॉड्यूल 4.6 μF क्षमतेसह एका बॅटरीमध्ये एकत्र केले जातात आणि कॅपेसिटर समांतर जोडलेले असतात.
4. इंडक्टरला वारा देण्यासाठी 2 मिमी जाडीची कॉपर वायर वापरली जाते. हे कोणत्याही दंडगोलाकार वस्तूभोवती 7-8 वेळा गुंडाळले जाते, त्याचा व्यास क्रूसिबलच्या आकाराशी संबंधित असावा. जादा वायर कापला गेला आहे, परंतु त्याऐवजी लांब टोके बाकी आहेत: त्यांना इतर भागांशी जोडण्यासाठी आवश्यक असेल.
5. आकृतीत दाखवल्याप्रमाणे सर्व घटक बोर्डवर जोडलेले आहेत.

आवश्यक असल्यास, आपण युनिटसाठी एक गृहनिर्माण तयार करू शकता; या हेतूसाठी, केवळ उष्णता-प्रतिरोधक सामग्री, जसे की टेक्स्टोलाइट, वापरली जातात. डिव्हाइसची शक्ती समायोजित केली जाऊ शकते, ज्यासाठी इंडक्टरवरील वायरच्या वळणांची संख्या आणि त्यांचा व्यास बदलणे पुरेसे आहे.

ग्रेफाइट ब्रशेससह

या डिझाइनचा मुख्य घटक ग्रेफाइट ब्रशेसमधून एकत्र केला जातो, ज्यामधील जागा ग्रॅनाइटने भरलेली असते, पावडर स्थितीत चिरडली जाते. नंतर तयार झालेले मॉड्यूल स्टेप-डाउन ट्रान्सफॉर्मरशी जोडलेले आहे. अशा उपकरणांसह काम करताना, आपल्याला इलेक्ट्रिक शॉकची काळजी करण्याची गरज नाही, कारण त्यास 220 व्होल्ट वापरण्याची आवश्यकता नाही.

ग्रेफाइट ब्रशेसपासून इंडक्शन फर्नेसचे उत्पादन तंत्रज्ञान:

1. प्रथम, शरीर एकत्र केले जाते; यासाठी, 10 × 10 × 18 सेमी मोजण्याच्या अग्नि-प्रतिरोधक (फायरक्ले) विटा उच्च तापमानाचा सामना करू शकतील अशा टाइलवर घातल्या जातात. तयार बॉक्स एस्बेस्टोस कार्डबोर्डमध्ये गुंडाळलेला आहे. या सामग्रीला इच्छित आकार देण्यासाठी, ते थोड्या प्रमाणात पाण्याने ओलावणे पुरेसे आहे. बेसचा आकार थेट डिझाइनमध्ये वापरलेल्या ट्रान्सफॉर्मरच्या शक्तीवर अवलंबून असतो. इच्छित असल्यास, बॉक्स स्टीलच्या वायरने झाकले जाऊ शकते.
2. ग्रेफाइट फर्नेससाठी एक उत्कृष्ट पर्याय वेल्डिंग मशीनमधून घेतलेला 0.063 किलोवॅट ट्रान्सफॉर्मर असेल. जर ते 380 V साठी डिझाइन केले असेल तर सुरक्षिततेच्या कारणास्तव ते वळणाच्या अधीन केले जाऊ शकते, जरी अनेक अनुभवी रेडिओ तंत्रज्ञांचा असा विश्वास आहे की ही प्रक्रिया कोणत्याही जोखमीशिवाय सोडली जाऊ शकते. तथापि, ट्रान्सफॉर्मरला पातळ अॅल्युमिनियमने गुंडाळण्याची शिफारस केली जाते जेणेकरुन तयार केलेले उपकरण ऑपरेशन दरम्यान गरम होणार नाही.
3. बॉक्सच्या तळाशी एक चिकणमाती सब्सट्रेट ठेवली जाते जेणेकरून द्रव धातू पसरत नाही, त्यानंतर बॉक्समध्ये ग्रेफाइट ब्रशेस आणि ग्रॅनाइट वाळू ठेवली जाते.

अशा उपकरणांचा मुख्य फायदा हा उच्च वितळण्याचा बिंदू आहे, जो बदलू शकतो एकत्रीकरणाची स्थितीअगदी पॅलेडियम आणि प्लॅटिनम. तोट्यांमध्ये ट्रान्सफॉर्मर खूप लवकर गरम होणे, तसेच लहान भट्टीचे क्षेत्र समाविष्ट आहे, जे एका वेळी 10 ग्रॅमपेक्षा जास्त धातू वितळण्याची परवानगी देणार नाही. म्हणून, प्रत्येक मास्टरला हे समजले पाहिजे की जर डिव्हाइस मोठ्या प्रमाणात प्रक्रिया करण्यासाठी एकत्र केले असेल तर वेगळ्या डिझाइनची भट्टी बनविणे चांगले आहे.

दिवा-आधारित साधन

इलेक्ट्रॉनिक लाइट बल्बमधून एक शक्तिशाली वितळणारा स्टोव्ह एकत्र केला जाऊ शकतो. आकृतीमध्ये पाहिल्याप्रमाणे, उच्च-फ्रिक्वेंसी वर्तमान प्राप्त करण्यासाठी, बीम दिवे समांतर जोडलेले असणे आवश्यक आहे. इंडक्टरऐवजी, हे उपकरण 10 मिमी व्यासासह तांबे ट्यूब वापरते. भट्टीच्या शक्तीचे नियमन करण्यास सक्षम होण्यासाठी डिझाइन ट्यूनिंग कॅपेसिटरसह सुसज्ज आहे. असेंब्लीसाठी आपल्याला तयार करणे आवश्यक आहे:

• चार दिवे (टेट्रोड्स) L6, 6P3 किंवा G807;
• ट्रिमर कॅपेसिटर;
• 100-1000 µH वर 4 चोक;
• निऑन इंडिकेटर लाइट;
• चार 0.01 µF कॅपेसिटर.

सुरुवातीला, तांबे ट्यूबला सर्पिलमध्ये आकार दिला जातो - हे डिव्हाइसचे प्रेरक असेल. या प्रकरणात, वळणांमध्ये कमीतकमी 5 मिमीचे अंतर सोडले जाते आणि त्यांचा व्यास 8-15 सेमी असावा. सर्किटला जोडण्यासाठी सर्पिलच्या टोकांवर प्रक्रिया केली जाते. परिणामी इंडक्टरची जाडी क्रूसिबलपेक्षा 10 मिमी जास्त असावी (ते आत ठेवलेले आहे).

तयार भाग गृहनिर्माण मध्ये स्थीत आहे. त्याच्या उत्पादनासाठी, आपण अशी सामग्री वापरली पाहिजे जी डिव्हाइस भरण्यासाठी इलेक्ट्रिकल आणि थर्मल इन्सुलेशन प्रदान करेल. नंतर आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, दिवे, चोक आणि कॅपेसिटरमधून कॅस्केड एकत्र केले जाते, नंतरचे सरळ रेषेत जोडलेले आहे.

निऑन इंडिकेटर कनेक्ट करण्याची वेळ आली आहे: हे आवश्यक आहे जेणेकरून डिव्हाइस कामासाठी तयार आहे तेव्हा मास्टर शोधू शकेल. हा लाइट बल्ब व्हेरिएबल कॅपेसिटरच्या हँडलसह भट्टीच्या शरीराशी जोडलेला आहे.

कूलिंग सिस्टम उपकरणे

मेटल वितळण्यासाठी औद्योगिक युनिट्स अँटीफ्रीझ किंवा पाण्याचा वापर करून विशेष शीतकरण प्रणालीसह सुसज्ज आहेत. होममेड एचडीटीव्ही स्टोव्हमध्ये या महत्त्वाच्या स्थापनेला सुसज्ज करण्यासाठी अतिरिक्त खर्चाची आवश्यकता असेल, ज्यामुळे असेंब्ली तुमच्या वॉलेटमध्ये महत्त्वपूर्ण डेंट ठेवू शकते. म्हणून, पंखे असलेल्या स्वस्त प्रणालीसह घरगुती युनिट प्रदान करणे चांगले आहे.

या उपकरणांसह एअर कूलिंग शक्य आहे जेव्हा ते भट्टीतून दूरस्थपणे स्थित असतात. अन्यथा, मेटल विंडिंग्ज आणि फॅनचे भाग शॉर्ट-सर्कीटिंग एडी करंट्ससाठी लूप म्हणून काम करू शकतात, ज्यामुळे उपकरणांची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या कमी होईल.

युनिटच्या ऑपरेशन दरम्यान ट्यूब आणि इलेक्ट्रॉनिक सर्किट्स देखील गरम होतात. हीट सिंक सहसा थंड करण्यासाठी वापरली जातात.

वापरण्याच्या अटी

अनुभवी रेडिओ तंत्रज्ञांसाठी, आपल्या स्वत: च्या हातांनी आकृत्यांनुसार इंडक्शन फर्नेस एकत्र करणे सोपे काम वाटू शकते, म्हणून डिव्हाइस त्वरीत तयार होईल आणि मास्टरला त्याची निर्मिती कृतीत करण्याचा प्रयत्न करायचा असेल. हे लक्षात ठेवण्यासारखे आहे की होममेड इन्स्टॉलेशनसह काम करताना, सुरक्षिततेच्या खबरदारीचे पालन करणे महत्वाचे आहे आणि जडत्व भट्टीच्या ऑपरेशन दरम्यान उद्भवणार्या मुख्य धोक्यांबद्दल विसरू नका:

1. डिव्हाइसचे द्रव धातू आणि गरम घटक गंभीर बर्न होऊ शकतात.
2. लॅम्प सर्किट्समध्ये उच्च-व्होल्टेज भाग असतात, म्हणून युनिटच्या असेंब्ली दरम्यान ते बंद बॉक्समध्ये ठेवले पाहिजेत, त्यामुळे या घटकांच्या अपघाती स्पर्शाची शक्यता दूर होते.
3. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड इन्स्टॉलेशन बॉक्सच्या बाहेर असलेल्या गोष्टींवर देखील प्रभाव टाकू शकते. म्हणून, डिव्हाइस चालू करण्यापूर्वी, तुम्हाला मोबाइल फोन, डिजिटल कॅमेरे, एमपी 3 प्लेयर यांसारखी सर्व क्लिष्ट तांत्रिक उपकरणे काढून टाकणे आवश्यक आहे आणि सर्व धातूचे दागिने देखील काढून टाकणे आवश्यक आहे. पेसमेकर असलेल्या लोकांना देखील धोका असतो: त्यांनी अशी उपकरणे कधीही वापरू नयेत.

या भट्ट्यांचा वापर केवळ वितळण्यासाठीच नाही तर धातूच्या वस्तू तयार करताना आणि टिनिंग करताना त्वरीत गरम करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो. इंस्टॉलेशनचे आउटपुट सिग्नल आणि इंडक्टरचे पॅरामीटर्स बदलून, तुम्ही विशिष्ट कार्यासाठी डिव्हाइस कॉन्फिगर करू शकता.

लोखंडाच्या लहान प्रमाणात वितळण्यासाठी, घरगुती स्टोव्हचा वापर केला जातो; ही प्रभावी उपकरणे सामान्य सॉकेट्समधून ऑपरेट करू शकतात. डिव्हाइस जास्त जागा घेत नाही, ते वर्कशॉप किंवा गॅरेजमध्ये डेस्कटॉपवर ठेवता येते. जर एखाद्या व्यक्तीला साधे इलेक्ट्रिकल डायग्राम कसे वाचायचे हे माहित असेल तर त्याला स्टोअरमध्ये अशी उपकरणे खरेदी करण्याची आवश्यकता नाही, कारण तो काही तासांत स्वत: च्या हातांनी एक छोटा स्टोव्ह एकत्र करू शकतो.

रेडिओ शौकीनांनी बर्याच काळापासून शोधून काढला आहे की ते त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी धातू वितळण्यासाठी इंडक्शन फर्नेस बनवू शकतात. हे सोपे आकृत्या तुम्हाला घरगुती वापरासाठी HDTV इंस्टॉल करण्यात मदत करतील. तथापि, वर्णन केलेल्या सर्व डिझाईन्सना "कुख्तेत्स्कीच्या प्रयोगशाळेचे इनव्हर्टर" म्हणणे अधिक योग्य आहे कारण या प्रकारच्या पूर्ण वाढीचा स्टोव्ह स्वतंत्रपणे एकत्र करणे केवळ अशक्य आहे.

जगात सुस्थापित धातू आणि पोलाद उत्पादन तंत्रज्ञान आधीच तयार केले गेले आहे, जे आजही मेटलर्जिकल उपक्रम वापरतात. यामध्ये हे समाविष्ट आहे: धातू उत्पादनाची कनवर्टर पद्धत, रोलिंग, ड्रॉइंग, कास्टिंग, स्टॅम्पिंग, फोर्जिंग, दाबणे इ. तथापि, सर्वात सामान्य जेव्हा आधुनिक परिस्थितीकन्व्हेक्टर, ओपन-हर्थ फर्नेस आणि इलेक्ट्रिक फर्नेसमध्ये धातू आणि स्टीलचे विघटन आहे. या प्रत्येक तंत्रज्ञानाचे अनेक तोटे आणि फायदे आहेत. तथापि, सर्वात परिपूर्ण आणि नवीनतम तंत्रज्ञानआज इलेक्ट्रिक फर्नेसमध्ये स्टीलचे उत्पादन होते. इतर तंत्रज्ञानापेक्षा नंतरचे मुख्य फायदे म्हणजे उच्च उत्पादकता आणि पर्यावरण मित्रत्व. आपल्या स्वत: च्या हातांनी घरी मेटल वितळले जाईल असे उपकरण कसे एकत्र करावे याचा विचार करूया.

घरामध्ये धातू वितळण्यासाठी लहान आकाराची इंडक्शन इलेक्ट्रिक फर्नेस

जर तुमच्याकडे इलेक्ट्रिक फर्नेस असेल जी तुम्ही स्वतः बनवू शकता तर घरी धातू वितळणे शक्य आहे. एकसंध मिश्र धातु (HS) च्या उत्पादनासाठी प्रेरक लहान आकाराच्या विद्युत भट्टीच्या निर्मितीचा विचार करूया. एनालॉग्सच्या तुलनेत, तयार केलेली स्थापना खालील वैशिष्ट्यांमध्ये भिन्न असेल:

• कमी किंमत (10,000 रूबल पर्यंत), तर analogues ची किंमत 150,000 rubles पासून आहे;
• तापमान नियंत्रणाची शक्यता;
• लहान व्हॉल्यूममध्ये धातूंच्या उच्च-गती वितळण्याची शक्यता, जी स्थापना केवळ वैज्ञानिक क्षेत्रातच नव्हे तर, उदाहरणार्थ, दागदागिने, दंत फील्ड इत्यादींमध्ये देखील वापरली जाऊ शकते.
• एकसमानता आणि गरम दर;
• वर्किंग बॉडी भट्टीत व्हॅक्यूममध्ये ठेवण्याची शक्यता;
• तुलनेने लहान परिमाणे;
• कमी आवाज पातळी, जवळजवळ पूर्ण अनुपस्थितीधूर, जो स्थापनेसह काम करताना श्रम उत्पादकता वाढवेल;
• सिंगल-फेज आणि थ्री-फेज नेटवर्क दोन्हीमधून ऑपरेशनची शक्यता.

स्कीमा प्रकार निवडत आहे

बर्याचदा, इंडक्शन हीटर्स तयार करताना, तीन मुख्य प्रकारचे सर्किट वापरले जातात: अर्धा पूल, असममित पूल आणि पूर्ण पूल. या स्थापनेची रचना करताना, दोन प्रकारचे सर्किट वापरले गेले - एक अर्धा पूल आणि वारंवारता नियमन असलेला पूर्ण पूल. ही निवड पॉवर फॅक्टरचे नियमन करण्याच्या गरजेद्वारे चालविली गेली. सर्किटमध्ये रेझोनान्स मोड राखण्यात समस्या उद्भवली, कारण त्याच्या मदतीने आवश्यक पॉवर मूल्य समायोजित केले जाऊ शकते. अनुनाद नियंत्रित करण्याचे दोन मार्ग आहेत:

• क्षमता बदलून;
• वारंवारता बदलून.

आमच्या बाबतीत, वारंवारता समायोजित करून अनुनाद समर्थित आहे. या वैशिष्ट्यामुळे वारंवारता-नियंत्रित सर्किटच्या प्रकाराची निवड झाली.

सर्किट घटकांचे विश्लेषण

घरी मेटल (आयपी) वितळण्यासाठी इंडक्शन फर्नेसच्या ऑपरेशनचे विश्लेषण करून, आम्ही त्याचे तीन मुख्य भाग वेगळे करू शकतो: जनरेटर, वीज पुरवठा युनिट आणि पॉवर युनिट. इंस्टॉलेशनच्या ऑपरेशन दरम्यान आवश्यक वारंवारता प्रदान करण्यासाठी, जनरेटर वापरला जातो, जो इंस्टॉलेशनच्या इतर युनिट्सचा हस्तक्षेप टाळण्यासाठी, ट्रान्सफॉर्मरच्या स्वरूपात गॅल्व्हॅनिक सोल्यूशनद्वारे त्यांच्याशी जोडलेला असतो. पॉवर व्होल्टेज सर्किट प्रदान करण्यासाठी, वीज पुरवठा युनिट आवश्यक आहे, जे संरचनेच्या उर्जा घटकांचे सुरक्षित आणि विश्वासार्ह ऑपरेशन सुनिश्चित करते. वास्तविक, हे पॉवर युनिट आहे जे सर्किटच्या आउटपुटवर आवश्यक पॉवर फॅक्टर तयार करण्यासाठी आवश्यक शक्तिशाली सिग्नल तयार करते.

आकृती 1 इंडक्शन इंस्टॉलेशनचे सामान्य योजनाबद्ध आकृती दर्शविते.

वायरिंग डायग्राम तयार करणे

वायरिंग डायग्राम (वायरिंग डायग्राम) कनेक्शन दर्शविते घटकउत्पादने आणि हे कनेक्शन बनवणाऱ्या तारा आणि केबल्स तसेच त्यांचे कनेक्शन बिंदू ओळखतात.

इंस्टॉलेशनच्या पुढील स्थापनेच्या सोयीसाठी, एक कनेक्शन आकृती विकसित केली गेली जी भट्टीच्या कार्यात्मक ब्लॉक्समधील मुख्य संपर्क प्रतिबिंबित करते (चित्र 2).

वारंवारता जनरेटर

सर्वात जटिल आयपी ब्लॉक जनरेटर आहे. हे इंस्टॉलेशनची आवश्यक ऑपरेटिंग वारंवारता प्रदान करते आणि रेझोनंट सर्किट मिळविण्यासाठी प्रारंभिक परिस्थिती निर्माण करते. KR1211EU1 प्रकाराचा एक विशेष इलेक्ट्रॉनिक पल्स कंट्रोलर दोलनांचा स्रोत म्हणून वापरला जातो (चित्र 3). ही निवड या मायक्रोसर्किटच्या बर्‍यापैकी विस्तृत वारंवारता श्रेणीमध्ये (5 मेगाहर्ट्झ पर्यंत) ऑपरेट करण्याच्या क्षमतेमुळे झाली आहे, ज्यामुळे सर्किटच्या पॉवर युनिटच्या आउटपुटवर उच्च पॉवर मूल्य प्राप्त करणे शक्य होते.

आकृती 4 आणि 5 वारंवारता जनरेटरचे एक योजनाबद्ध आकृती आणि इलेक्ट्रिकल बोर्डचे आकृती दर्शविते.

KR1211EU1 microcircuit दिलेल्या वारंवारतेचे सिग्नल व्युत्पन्न करते, जे microcircuit बाहेर स्थापित कंट्रोल रेझिस्टर वापरून बदलले जाऊ शकते. पुढे, सिग्नल स्विचिंग मोडमध्ये कार्यरत ट्रान्झिस्टरवर जातात. आमच्या बाबतीत, KP727 प्रकारच्या इन्सुलेटेड गेटसह सिलिकॉन फील्ड-इफेक्ट ट्रान्झिस्टर वापरले जातात. त्यांचे फायदे खालीलप्रमाणे आहेत: जास्तीत जास्त परवानगीयोग्य नाडी प्रवाह जे ते सहन करू शकतात ते 56 ए आहे; कमाल व्होल्टेज 50 V आहे. आम्ही या निर्देशकांच्या श्रेणीबद्दल पूर्णपणे समाधानी आहोत. परंतु, या संबंधात, लक्षणीय ओव्हरहाटिंगची समस्या उद्भवली. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी एक की मोड आवश्यक आहे, ज्यामुळे ट्रान्झिस्टर कार्यरत स्थितीत वेळ कमी करेल.

पॉवर युनिट

हा ब्लॉक इंस्टॉलेशनच्या कार्यकारी युनिट्सना वीज पुरवठा प्रदान करतो. सिंगल-फेज आणि थ्री-फेज नेटवर्कमधून ऑपरेट करण्याची क्षमता हे त्याचे मुख्य वैशिष्ट्य आहे. इंडक्टरमध्ये निर्माण होणारा पॉवर फॅक्टर सुधारण्यासाठी 380V पॉवर सप्लाय वापरला जातो.

इनपुट व्होल्टेज एका रेक्टिफायिंग ब्रिजला पुरवले जाते, जे 220V AC व्होल्टेजला स्पंदित DC व्होल्टेजमध्ये रूपांतरित करते. स्टोरेज कॅपेसिटर ब्रिज आउटपुटशी जोडलेले आहेत, जे इंस्टॉलेशनमधून लोड काढून टाकल्यानंतर स्थिर व्होल्टेज पातळी राखतात. इंस्टॉलेशनचे विश्वसनीय ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी, युनिट स्वयंचलित स्विचसह सुसज्ज आहे.

पॉवर ब्लॉक

हा ब्लॉक थेट सिग्नल अॅम्प्लीफिकेशन आणि वर्तुळाची कॅपेसिटन्स बदलून रेझोनंट सर्किट तयार करतो. जनरेटरचे सिग्नल ट्रान्झिस्टरकडे जातात, जे प्रवर्धन मोडमध्ये कार्य करतात. अशा प्रकारे, ते, वेगवेगळ्या वेळी उघडतात, स्टेप-अप ट्रान्सफॉर्मरमधून जाणाऱ्या संबंधित इलेक्ट्रिकल सर्किट्सला उत्तेजित करतात आणि त्यामधून विद्युत प्रवाह वेगवेगळ्या दिशानिर्देशांमध्ये पास करतात. परिणामी, ट्रान्सफॉर्मर (Tr1) च्या आउटपुटवर आम्हाला दिलेल्या वारंवारतेसह वाढीव सिग्नल प्राप्त होतो. हा सिग्नल इन्डक्टरसह इंस्टॉलेशनला पुरविला जातो. इंडक्टरसह इंस्टॉलेशनमध्ये (आकृतीमध्ये Tr2) एक इंडक्टर आणि कॅपेसिटरचा एक संच (C13 - Sp) असतो. कॅपेसिटरमध्ये विशेष निवडलेली कॅपॅसिटन्स असते आणि एक ओसीलेटिंग सर्किट तयार करते जे आपल्याला इंडक्टन्सची पातळी समायोजित करण्यास अनुमती देते. हे सर्किट रेझोनान्स मोडमध्ये ऑपरेट करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे इंडक्टरमधील सिग्नलच्या वारंवारतेमध्ये वेगवान वाढ होते आणि इंडक्शन करंट्समध्ये वाढ होते, ज्यामुळे हीटिंग प्रत्यक्षात होते. आकृती 7 दाखवते विद्युत आकृतीइंडक्शन फर्नेसचे पॉवर युनिट.

इंडक्टर आणि त्याच्या ऑपरेशनची वैशिष्ट्ये

उर्जा स्त्रोतापासून उत्पादनात ऊर्जा हस्तांतरित करण्यासाठी इंडक्टर हे एक विशेष उपकरण आहे; ते गरम होते. इंडक्टर सहसा तांब्याच्या नळ्यांपासून बनवले जातात. ऑपरेशन दरम्यान, ते वाहत्या पाण्याने थंड केले जाते.

इंडक्शन फर्नेसचा वापर करून नॉन-फेरस धातू घरी वितळण्यामध्ये इंडक्शन करंट्सचा धातूंच्या मध्यभागी प्रवेश होतो, जो इंडक्टर टर्मिनल्सवर लागू केलेल्या व्होल्टेज बदलांच्या उच्च वारंवारतेमुळे उद्भवतो. इंस्टॉलेशनची शक्ती लागू केलेल्या व्होल्टेजच्या विशालतेवर आणि त्याच्या वारंवारतेवर अवलंबून असते. वारंवारता प्रेरण प्रवाहांच्या तीव्रतेवर आणि त्यानुसार, इंडक्टरच्या मध्यभागी तापमान प्रभावित करते. इंस्टॉलेशनची वारंवारता आणि ऑपरेटिंग वेळ जितका जास्त असेल तितके चांगले धातू मिसळले जातात. इंडक्टर स्वतः आणि प्रेरण प्रवाहांच्या प्रवाहाच्या दिशा आकृती 8 मध्ये दर्शविल्या आहेत.

एकसमान मिश्रण सुनिश्चित करण्यासाठी आणि परदेशी घटकांसह मिश्रधातूचे दूषितीकरण टाळण्यासाठी, उदाहरणार्थ, मिश्रधातूसह टाकीतील इलेक्ट्रोड, आकृती 9 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे उलट वळण असलेला इंडक्टर वापरला जातो. या वळणामुळे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड तयार होते. पृथ्वीच्या गुरुत्वाकर्षण शक्ती ओलांडून हवेत धातू धारण करणारे तयार केले.

स्थापनेची अंतिम स्थापना

प्रत्येक ब्लॉक विशेष रॅक वापरून इंडक्शन फर्नेसच्या मुख्य भागाशी जोडलेला असतो. हे घराच्याच धातूच्या कोटिंगसह थेट भागांचे अवांछित संपर्क टाळण्यासाठी केले जाते (चित्र 10).

इन्स्टॉलेशनच्या सुरक्षित ऑपरेशनसाठी, ते पूर्णपणे टिकाऊ आवरण (चित्र 11) सह झाकलेले आहे, अशा प्रकारे धोकादायक संरचनात्मक घटक आणि त्यासह काम करणार्या व्यक्तीच्या शरीरामध्ये अडथळा निर्माण होतो.

संपूर्णपणे इंडक्शन इंस्टॉलेशन सेट करण्याच्या सोयीसाठी, मेट्रोलॉजिकल उपकरणे सामावून घेण्यासाठी एक संकेत पॅनेल तयार केले गेले होते, ज्याच्या मदतीने इंस्टॉलेशनच्या सर्व पॅरामीटर्सचे परीक्षण केले जाते. अशा मेट्रोलॉजिकल उपकरणांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होतो: इंडक्टरमधील विद्युतप्रवाह दर्शविणारा अॅमीटर, इंडक्टरच्या आउटपुटशी जोडलेला व्होल्टमीटर, तापमान निर्देशक आणि सिग्नल जनरेशन वारंवारता नियंत्रक. वरील सर्व पॅरामीटर्स इंडक्शन युनिटच्या ऑपरेटिंग मोड्सचे नियमन करणे शक्य करतात. डिझाइनमध्ये मॅन्युअल ऍक्टिव्हेशन सिस्टम आणि हीटिंग प्रक्रियेसाठी एक संकेत प्रणाली देखील सुसज्ज आहे. डिव्‍हाइसेसवरील डिस्‍प्‍लेच्‍या मदतीने, संपूर्णपणे इंस्‍टॉलेशनच्‍या ऑपरेशनचे निरीक्षण केले जाते.

लहान आकाराच्या इंडक्शन इन्स्टॉलेशनची रचना करणे ही एक जटिल तांत्रिक प्रक्रिया आहे, कारण ती मोठ्या प्रमाणातील निकषांचे पालन सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, जसे की: डिझाइनची सुलभता, लहान आकार, पोर्टेबिलिटी इ. हे इंस्टॉलेशन ऑब्जेक्टमध्ये कॉन्टॅक्टलेस एनर्जी ट्रान्सफरच्या तत्त्वावर चालते आणि ते गरम करते. इंडक्टरमध्ये इंडक्शन करंट्सच्या लक्ष्यित हालचालीच्या परिणामी, वितळण्याची प्रक्रिया स्वतःच थेट होते, ज्याचा कालावधी कित्येक मिनिटे असतो.

या स्थापनेची निर्मिती खूपच फायदेशीर आहे, कारण त्याच्या वापराची व्याप्ती अमर्याद आहे, सामान्य प्रयोगशाळेच्या कामासाठी वापरण्यापासून ते रीफ्रॅक्टरी धातूपासून जटिल एकसंध मिश्र धातुंच्या निर्मितीपर्यंत.