Jak samemu zrobić betonowe stosy. Zrób to sam podkład do stosu - instrukcje krok po kroku i wideo

Jeśli udało ci się kupić cudowną działkę po zaskakująco niskiej cenie, nie spiesz się z radością - całkiem możliwe, że wody gruntowe na zakupionej działce zbliżają się do powierzchni lub masz falującą ziemię. Czynniki te mogą doprowadzić do tego, że budowa fundamentu pochłonie znacznie więcej pieniędzy niż oczekiwano. Ponadto trzeba jeszcze dobrać odpowiedni rodzaj fundamentu, aby wiosną nie doszło do nierównomiernego osiadania domu.

Co to jest fundament śrubowo-palowy

Najlepszą opcją w takich przypadkach jest fundament na palach śrubowych, odpowiedni dla każdego terenu i wszelkich „problematycznych” gleb.

Fundament śrubowy jest z powodzeniem stosowany w budownictwie od 1850 roku, kiedy w Stanach Zjednoczonych zbudowano pierwszą latarnię morską na palach. Fakt, że latarnia stoi do dziś potwierdza wysoką wytrzymałość fundamentu śrubowego i wyjaśnia, dlaczego technologia ta w stosunkowo krótkim czasie zdobyła tak dużą popularność na całym świecie.

Montaż fundamentu na palach śrubowych jest możliwy w każdym terenie

Osobliwością stosu śrubowego jest to, że ta stalowa rura ma spiczastą końcówkę z gwintem i ostrzami lub połączonym gwintem do wkręcania w ziemię. Najdroższe są pale śrubowe wyposażone w noże, ale dzięki swojej konstrukcji lepiej zagęszczają glebę. Nie ma określonego standardu dla pali śrubowych. Są pełne i wydrążone, o różnych średnicach i długościach, z nakrętką w górnej części tuby o kształcie prostokątnym, okrągłym lub w kształcie litery U.

Film o fundamencie na palach śrubowych

Montaż fundamentu na palach śrubowych możliwy jest w każdym terenie: na terenach nierównych lub zalanych, na skarpach, na glebach torfowych, na zadbanych trawnikach bez ryzyka uszkodzenia trawnika, przy dużych drzewach. Nie ma więc potrzeby wykonywania wstępnych prac porządkowych i niwelacji terenu, ani zakłócania naturalnego ukształtowania terenu.

Zalety fundamentu śrubowego :

• nie ma potrzeby wykonywania robót ziemnych;
• brak konieczności zapewnienia dróg dojazdowych dla sprzętu;
• instalację można przeprowadzić zimą;
• do zbudowania fundacji wystarczą trzy osoby;
• wszystkie prace fundamentowe trwają od jednego do trzech dni;
• zawsze możesz łatwo przymocować nową konstrukcję do domu zbudowanego na palach.

Wszystkie prace podkładowe trwają od jednego do trzech dni

Pale można wkręcać w ziemię, zarówno za pomocą specjalnego sprzętu, jak i ręcznie - filary wbijają się w glebę na określoną głębokość. W razie potrzeby fundament pod śrubę można szybko zdemontować (jeśli puste filary nie są wypełnione betonem) i przenieść w inne miejsce. Dzięki wymienionym zaletom fundament na palach śrubowych niezmiennie zasługuje na najlepsze recenzje i jest z powodzeniem stosowany w budownictwie przemysłowym i prywatnym.

Jak samemu radzić sobie z podkładem śrubowym

Pale śrubowe pod fundamentem muszą wcinać się w stałe warstwy gruntu, które leżą niżej niż grunt przemarza, w takim przypadku filary nie będą poddane działaniu siły falowania gruntu. Aby poprawnie określić, na jakiej głębokości znajduje się stabilna warstwa gleby, najlepiej skontaktować się ze specjalistą. Ponadto, aby poprawnie obliczyć przyszłe fundamenty, musisz wziąć pod uwagę ciężar przyszłej struktury, sezonowe wahania wód gruntowych, rodzaj gleby, obciążenie wiatrem i cechy klimatyczne twojego regionu. Nie jest łatwo dojść do tego samemu.

Ilość pali ustalana jest w zależności od gabarytów budowanego budynku. Słupy trzeba będzie równomiernie rozłożyć pod cokołem budynku o tym samym nachyleniu, nie zapominając o węzłach ścian wewnętrznych i narożnikach. Długość części naziemnej wynosi zwykle około pół metra, widoczna część pali może być ukryta za fałszywym cokołem lub pozostawiona otwarta.

Ilość pali ustalana jest w zależności od gabarytów budowanego budynku

Budowa fundamentu śrubowego odbywa się w następujący sposób:

• oznaczenia są nanoszone na miejsce kołkami dokładnie w miejscach, w których będą znajdować się stosy;
• stosy są skręcane ręcznie specjalnym prętem, przy użyciu poziomnicy sprawdzane jest ich równe położenie;
• zainstalowane pale są wyrównane do jednego poziomu za pomocą poziomicy laserowej, najdłuższe filary są cięte szlifierką;
• beton wlewa się do wnęki rur w celu ochrony wewnętrznych powierzchni pali przed korozją;
• na zewnątrz zaleca się pokryć gruntowe części słupów masą antykorozyjną;
• metalowa rama jest przyspawana do podpór i pomalowana w dwóch warstwach farbą ochronną.

Film o fundamencie śrubowym

Izolacja fundamentu na palach śrubowych nie jest wymagana, ponieważ ten rodzaj fundamentu jest wentylowany. Wysokie podpory chronią dom przed chłodem pochodzącym z ziemi. Możesz zaizolować ruszt, ale pamiętaj, że niewłaściwa izolacja termiczna doprowadzi do zawilgocenia, co negatywnie wpłynie na całą konstrukcję. Aby dom był cieplejszy, lepiej zwrócić uwagę na izolację podłogi, a nie na fundament śrubowy.

Jeśli natkniesz się na niezbyt pozytywne opinie o fundamencie śrubowym palowym, oznacza to, że podczas budowy fundamentu popełniono pewne błędy (wykopano doły pod słupy, nie kontrolowano położenia pala podczas skręcania, rury nie były zabezpieczone przed korozją itp.) . Ale nawet jeśli z powodu niewłaściwej instalacji budynek trochę się zatonął, zawsze można naprawić fundament za pomocą pali śrubowych, zastępując ugięte filary nowymi. Możliwość szybkiej naprawy to kolejna wielka zaleta fundamentu śrubowego.

Wykonanie stosów śrubowych jest trudne, ale jest to możliwe. Dlatego pozwolimy sobie opisać tę technologię. Pomogą nam w tym rady użytkowników FORUMHOUSE.

Rozważ proces produkcji głównych elementów wskazanych na rysunku.

Pień

Podstawą (pień) jest pusta metalowa rura.

We wszystkich przypadkach zaleca się wykonanie pni ze stali o wytrzymałości co najmniej St. 20 zgodnie z GOST 8732-74 (dla zwykłych stali konstrukcyjnych). Jeśli stosuje się mocniejsze stale stopowe, odpowiedni jest GOST 19281 (ale w domu możesz ograniczyć się do pierwszej opcji).

Pierwszą rzeczą, jaką musi zrobić twórca, jest określenie długości jego pnia. Za pomocą różnych „sztuczek” będzie musiał dowiedzieć się, na jakiej głębokości placu budowy znajduje się twardy grunt. Najwłaściwszym (ale kosztownym) rozwiązaniem byłoby skontaktowanie się ze służbą badań geologicznych. Ale wśród towarzyskich sąsiadów można znaleźć osobę, która ma rozsądne pojęcie o stanie podziemnych warstw.

Długość rury powinna przekraczać głębokość warstwy nośnej o ok. 300...500 mm (jeżeli pal wystaje z gruntu wyżej, odległość ta może być większa). Osoby mądre z praktycznym doświadczeniem zalecają wykonanie długości stosów z marginesem, aby później nie trzeba było ich zwiększać.

BSergeyM Użytkownik FORUMHOUSE

Skręciliśmy 17 sztuk (dom 9 na 8). Strona na stoku. Część pali wycięto, część zabudowano i wypełniono betonem.

Aby określić średnicę rury, możesz odwołać się do SNiP 2.02.03-85 (z jego tabelami i formułami). Ale ci, którzy nie są zaznajomieni z projektowaniem konstrukcji budowlanych w praktyce, kierują się mniej wyrafinowanymi obliczeniami:

• Rura o średnicy od 47 do 76 mm znajduje zastosowanie przy budowie lekkich ogrodzeń i wszelkiego rodzaju fortyfikacji
• Pale o średnicy 89 mm stosowane są przy budowie budynków dziedzińców (altany, łaźnie itp.), a także przy budowie ogrodzeń murowanych
• Do budowy domy szkieletowe i posiekane budynki, stosowane są opcje o średnicy 108 mm.

W domu nie zaleca się stosów śrubowych zrób to sam o średnicy przekraczającej 108 mm (które mogą wytrzymać duże obciążenia). Będą potrzebować wzmocnionego ostrza, a aby zapewnić taki produkt wysokiej jakości przy produkcja własna to będzie bardzo trudne.

Aleksiej Oreszkow Użytkownik FORUMHOUSE

Im większa średnica, tym trudniej wykonać śrubę, czyli samo ostrze do gięcia.

Minimalna grubość ścianki lufy powinna wynosić 4 mm. Jego obliczenie jest proste – im grubszy, tym lepiej. Jednak przy wyborze grubości ścianki należy pamiętać, że stożek pala trzeba będzie wygiąć młotkiem.

Aleksiej Oreszkow

Zrobiłem dla siebie stosy śrub, naprawdę to zrobić sam. Rura - 68x4 mm, śruba - średnica 168 mm, grubość śruby - 5 mm, skok śruby - 50 mm, długość końcówki czworościennej - 150 mm. Wszystko jest bardzo dobrze ugotowane półautomatycznie.

Zrób to sam stosy śrubowe. Stożek

Jak widać na rysunku, stożek jest wierzchołkiem stosu. Jego długość wynosi od 1,5 do 2 średnic rur. Jest to standard, ale niektórzy wydłużają nieco długość, dzięki czemu stożek jest ostrzejszy, a runo łatwiej wchodzi w ziemię.

W domu stożek jest czworościenny lub sześciokątny. Aby to zrobić, na krawędzi pnia wycina się specjalne sektory, które są wyginane w stożek młotkiem i parzone przez spawanie.

Kość Użytkownik FORUMHOUSE

Szablon wykonałem z grubego papieru, po podzieleniu obwodu rury na równe części. Następnie oznaczyłem rurę markerem i wykonałem nacięcia piłą szlifierką. Rezultatem jest tak zwana korona. Grubość rury ułatwia jej wyginanie młotkiem. Początkowo okazało się to bardzo niezdarne, ale spawanie udało się wyeliminować wszystkie wady, a końcówka okazała się całkowicie szczelna, co umożliwiło natychmiastowe wypełnienie rury betonem po skręceniu.

Oto jak to wygląda na zdjęciu:

Stos śrubowy zrób to sam, produkcja.

Jak widać oznakowanie pnia wykonano według papierowego szablonu. To całkiem łatwe do zrobienia. Aby to zrobić, średnicę obwodu rury należy podzielić przez liczbę sektorów. Znaleziona wartość to odległość między górnymi punktami sąsiednich sektorów. Łatwo przenieść dane na papierowy rysunek i uzyskać gotowy szablon. Dalsze czynności polegają na wycięciu „koronki”, zgięciu płatków i zgrzaniu powstałych połączeń.

Przed zgięciem płatków stożka należy wykonać małe nacięcia u podstawy korony. Wtedy łatwiej będzie uformować końcówkę.

Konstrukcja stosu śrubowego. Ostrze

Ostrze jest główną częścią roboczą. Powinien być wykonany z blachy stalowej o grubości 5 mm. Tak wielu ludzi woli to robić. Komuś udaje się zrobić ostrze o grubości 6 mm, ale o wiele trudniej jest poprawnie zgiąć taką część. Materiał ostrza to zwykła stal węglowa (GOST 380-71). Optymalne jest używanie marki Art. 3 (jest używana nawet w produkcja przemysłowa hemoroidy).

Teraz pora porozmawiać o kształcie ostrza. Najważniejszym etapem pracy jest stworzenie jej geometrii. A jeśli popełnisz błąd, stos po prostu nie zostanie wkręcony w ziemię.

Najpierw określmy wewnętrzną i zewnętrzną średnicę blanku dla ostrza. Zewnętrzna średnica ostrza (szerokość pala) jest bezpośrednio związana ze średnicą trzonu pala. Spójrz na stół.

Średnica wewnętrzna ostrza odpowiada średnicy rury. Dopiero teraz wymiary przedmiotu obrabianego (biorąc pod uwagę fakt, że będzie się on wyginał, tworząc skok śruby) nieco różnią się od znanej nam średnicy. Użytkownik portalu FORUMHOUSE oferuje nam proste rozwiązanie do określenia wymiarów obrabianego przedmiotu.

Ergali Użytkownik FORUMHOUSE

Weź rurę i zmierz na niej skok śruby. Następnie zmierz długość cewki na rurze, podziel przez Pi i uzyskaj wewnętrzną średnicę przedmiotu obrabianego. Dodaj szerokość ostrza do wewnętrznego promienia przedmiotu obrabianego i uzyskaj promień zewnętrzny przedmiotu obrabianego.

Teraz trochę o tym, jak określić skok śruby. Zazwyczaj skok śruby wynosi 0,2 ... 0,4 zewnętrznej średnicy ostrza. Jeśli skok śruby jest mniejszy, małe, stałe wtrącenia w ziemi utkną między ostrzami, uniemożliwiając przesuwanie się stosu. Jeśli ten wskaźnik jest większy, trzeba będzie dołożyć większych starań, aby wkręcić się w ziemię.

Który konkretnie krok zastosować – zależy to od gruntu, w który mają być wkręcone pale. Łatwiej jest skoncentrować się na właściwościach gleby: im twardsza gleba w Twojej okolicy, tym mniejszy powinien być skok śruby. Na piaszczystym terenie (dominującym na wschodzie Moskwy) robimy maksymalny krok.

Po ustaleniu wszystkich wymiarów można rozpocząć znakowanie blachy stalowej i cięcie przedmiotu obrabianego. Aby wyciąć kontur przedmiotu obrabianego, potrzebujemy cięcia plazmowego o odpowiedniej mocy, ao to, aby było ono dostępne, należy odpowiednio wcześniej zadbać.

W kolejnym etapie wycięty półfabrykat jest gięty zgodnie z wybranym skokiem śruby. W domu można to zrobić za pomocą zwykłego imadła i improwizowanych środków.

Użytkownik FORUMHOUSE BSergeyM oferuje własną wersję urządzenia do odginania ostrza.

Pale śrubowe: produkcja.

Należy pamiętać, że zagięcie na krawędzi tnącej ostrza jest bardzo małe. Tak to się zawsze robi. Takie wygięcie wystarczy, aby stos, jak samogwintująca śruba, wszedł w ziemię.

Na części ostrza, która najpierw wejdzie w ziemię, konieczne jest wykonanie cięcia pod kątem 45 °. Pomoże to palowi łatwo ominąć stałe mechaniczne wtrącenia w ziemi.

W kolejnym etapie gotowa część jest spawana do szybu pala. Szew kładzie się na górze i na dole ostrza. Ostrze musi być spawane prostopadle. W przeciwnym razie stos podczas wkręcania poluzuje glebę, niszcząc i osłabiając jej strukturę. A na osłabionej glebie stos nie będzie w stanie poradzić sobie z umieszczonymi na nim ładunkami.

Przy ograniczonym budżecie budowlanym fundament śrubowo-palowy (SVF) jest racjonalnym wyborem dla ostrożnego właściciela. Jeśli masz czas i energię, możesz zrobić fundament śrubowy własnymi rękami, w tym celu musisz zanurzyć stosy w warstwie o nośności. Technologia nie zależy od pogody, gwarantujemy, że domek lub domek ogrodowy powstanie w tym samym sezonie, ponieważ nie trzeba czekać na wytrzymałość betonowych elementów podstawy.

W porównaniu ze wszystkimi znanymi technologiami fundament śrubowy „zrób to sam” jest najbardziej ekonomicznym fundamentem dla wszelkich konstrukcji naziemnych. Zalety SVF to:

• budowa w trudnych warunkach - pagórkowaty, bagnisty teren, strefa przybrzeżna, gęsta zabudowa, obecność drzew na terenie, przejście komunikacji osób trzecich;
• minimalny budżet całkowita nieobecność beton, roboty ziemne, szalunki, oczekiwanie na utwardzenie konstrukcji betonowych, wynajem specjalistycznego sprzętu;
• zmienność technologii budowlanych - fundament śrubowy nadaje się do domów z bali, murowanych, płycinowych, płycinowych, szachulcowych, przydomowych pętli gruntowych, ogrodzeń, MAF;
• maksymalna ilość kondygnacji - dopuszcza się budynki trzykondygnacyjne z poddaszem użytkowym w zabudowie indywidualnej;
• wysoki zasób - przy normalnej obróbce antykorozyjnej żywotność stosów śrubowych wynosi 75 - 100 lat.

Należy pamiętać, że uziemienie jest oddzielną konstrukcją, a nie połączeniem przewodu uziemiającego z korpusem pola pala fundamentowego. Pale do pętli uziemienia nie powinny mieć nieprzewodzących powłok ochronnych.

Jedyną wadą SHS jest to, że nie nadaje się do projektów piwnic / piwnic. Ręczny montaż pali śrubowych jest nie tylko akceptowalny, ale także zalecany przez ekspertów. Gdy konstrukcje te są zanurzane za pomocą specjalnego sprzętu, trudniej jest kontrolować siłę dokręcania przy dotarciu do warstw nośnych.

Technologia fundamentowania krok po kroku na palach śrubowych

Ze względu na dość prostą konstrukcję, z niezbędnymi narzędziami i sprzętem (spawarka, przecinarka gazowa), fundamenty śrubowe można wykonać w domu. Montaż odbywa się według technologii:

• wkręcanie kontrolne;
• projekt;
• narzut;
• produkcja studni kierujących;
• nurkowanie SHS;
• cięcie zgodnie z poziomem rur wznoszących się nad ziemią;
• wylewanie betonu;
• instalacja głowic;
• wiązanie pola palowego rusztem;
• wejście komunikacji.

Aby zaplanować czas pracy wystarczy zmierzyć skok łopat śmigła. Z każdym obrotem stos opada na tę głębokość, umożliwiając obliczenie czasu każdego cyklu. Na przykład przy kroku 5 cm potrzeba 40 kółek, aby wkręcić SHS na głębokość 2 m. Profesjonalny zespół montuje 15 - 25 SHS na zmianę, tworząc pole dla domku o powierzchni 100 m².

Obliczanie fundamentu palowo-śrubowego

Technologia została wystarczająco rozwinięta we wszystkich regionach Federacji Rosyjskiej, do obliczenia SVF można użyć joint venture z 2011 r., Numer 24. 13330 do fundamentów palowych. Główne obliczenia to:

• nośność formacji na głębokości ostrza pala, z tego parametru oblicza się nośność jednego pala;
• ilość - boisko SHS na odcinkach prostych, pozycjonowanie na stykach ścian, układanie pali pod poszczególne konstrukcje (kocioł/piec, ganek/schody wewnętrzne, generator awaryjny/pompowanie).

Aby nie zlecać kosztownych badań geologicznych terenu, w 75% przypadków stosuje się śruby próbne, które pozwalają na obliczenie danych niezbędnych do realizacji projektu:

• głębokość warstwy nośnej (obowiązkowe poniżej poziomu zamarzania regionu);
• skład gleby (lokalizacja dużych kamieni, żwiru, płyt wapiennych w różnych warstwach);
• Poziom GWL (bardzo warunkowy).

Główne cechy pali są wskazywane przez producentów. Na przykład wymiary SHS są wybierane na podstawie rodzaju konstrukcji, dla której potrzebny jest fundament:

• koja / pomost - rura 89 - 108 mm, ściana 3 - 4 mm, śruba 20 - 25 cm;
• wzmocnienie podstawy - rura 89 - 108 mm, ściana 3 - 4 mm, ostrze 20 - 25 cm;
• ścianka oporowa - rura 54 - 89 (ścianka 2 - 3 mm), śruba 15 - 20 cm;
• MAF, altany, ogrodzenia - rura 54 - 76 mm ze ścianą 2 - 3 mm, śmigło 15 - 20 cm;
• połączenie z taśmą MZLF - rura 108 - 168 mm, ścianka 4 - 8 mm, ostrze 25 - 40 cm;
• blok, murowany domek - ściana 6 - 10 mm, średnica korpusu 168 - 270 mm, ostrza 40 - 80 cm;
• panel, szachulcowy, panel, rama, dom z bali - rura 89 - 114 mm ze ścianą 3 - 5 mm, ostrze 20 - 30 cm.

Zatem po obliczeniu łącznych obciążeń (operacyjnych + wiatrowych + konstrukcyjnych + śniegowych) liczbę tę dzieli się przez nośność pala, aby obliczyć wymaganą ilość SHS.

Przygotowanie terenu i oznakowanie

Ze względu na brak planowania i wykopów, oznaczenie miejsca budowy jest maksymalnie uproszczone. Wystarczy wynieść na teren osie ścian, przegrody i dodatkowy ciężki sprzęt (kocioł, drabina, pompa itp.). Aby to zrobić, nieco dalej niż narożniki domu instalowane są kołki, wzdłuż których ciągnie się sznurki. Zamiast tego można zastosować bardziej złożoną konstrukcję dwóch palików z poziomym zworką, która pozwala na zainstalowanie dwóch linek na zewnętrznych wymiarach stosu.

wbijanie pali

Instrukcja krok po kroku dotycząca wkręcania SHS, niezależnie od rodzaju ostrzy, końcówki, poziomu wód gruntowych i innych czynników, jest następująca:

• produkcja wgłębień - otwory pilotowe tworzone są na głębokość 0,5 - 0,7 m wiertarką ręczną lub motorową, pozwalają na dokładne pozycjonowanie stosów, ułatwiają wejście ostrza w ziemię, średnica otworu prowadzącego powinna być nieco mniejszy niż rozmiar ostrza SHS;
• zanurzenie pala - do otworów wewnątrz korpusu rury wprowadzany jest złom, na nim nakładane są rurowe dźwignie, dwóch robotników porusza je po okręgu, tworząc moment obrotowy, trzeci kontroluje pion pnia za pomocą poziomicy, z ostrym wzrost siły docisku (koniecznie poniżej znaku zamarzania), zatrzymanie pracy;

Istnieje technologia mechanicznego zanurzania SHS bez udziału specjalnego sprzętu, co nieznacznie zwiększa budżet budowy:

• urządzenie wzmacniające moment obrotowy (reduktor) jest umieszczone na górnym końcu SHS;
• zamontowana jest na nim wiertarka elektryczna (moc od 1,5 kW);
• konstrukcja jest zainstalowana w pozycji pionowej nad studnią pilotową;
• wiertarka jest podłączona do sieci.

Urządzenie wspomagające moment obrotowy to skrzynia biegów o przełożeniu 1/60. Zamiast dźwigni zastosowano napęd elektryczny narzędzia, operację może wykonać dwóch pracowników.

Wyrównanie SHS w płaszczyźnie poziomej

Pole stosu musi być związane kratką w postaci belek betonowych, metalowych lub drewnianych umieszczonych na głowicach. Aby to zrobić, rury wystające z ziemi muszą zostać przywrócone do normy. Technologia wyrównywania wygląda tak:

• znak pojedynczego poziomu - używany jest poziomic, teodolit lub konstruktor samolotów laserowych;
• przycinanie - korpus rury odcina się szlifierką kątową zgodnie z oznaczeniem.

Pod tym względem urządzenie polowe do pali jest uważane za kompletne, gdy stosuje się kratkę monolityczną lub metalową. Jeśli budowany jest dom szkieletowy, z bali, panelowy lub panelowy, konieczne jest zamontowanie głowic, na których może spoczywać belka, kalibrowana kłoda. Nagłówek ma kilka modyfikacji:

• kwadratowa - 10 x 10 - płyta 30 x 30 cm przyspawana do pala;
• wzmocniony - rozmiar jest podobny do poprzedniego przypadku, płyta jest przyspawana do rury, której wewnętrzny rozmiar jest równy zewnętrznej średnicy pala, są 4 usztywnienia (chusteczki);
• W kształcie litery U - wymiar wewnętrzny między półkami 17 cm do układania drewna 15 x 15 cm.

Element ten nakładany jest na korpus SHS i mocowany do niego przez spawanie (rzadko za pomocą śrub). Otwory w płycie umożliwiają mocowanie drewnianych belek rusztu w celu uzyskania jednolitej konstrukcji przestrzennej.

wylewanie betonu

Stos, nawet z hermetycznie zgrzanym łbem, jest od wewnątrz pokryty wilgocią. Aby temu zapobiec stosuje się specjalne zabezpieczenia – wypełnienie korpusu pala betonem po zanurzeniu na głębokość projektową. Zwykle stosuje się kilka technologii:

• sucha mieszanka - pakowany beton piaskowy M 300, który w kontakcie z kondensatem jest niezależnie cementowany wewnątrz produktu;
• beton gotowy - klasyczne wylewanie przez lejek, technologia ma istotną wadę - obecność pustek, ubytków w mieszance;
• beton piaskowy - gatunki M 300 - M 400, ze względu na brak dużych wypełniaczy praktycznie nie ma pustek w betonie;

Ponadto iniekcje betonowe pozwalają na zwiększenie sztywności przestrzennej konstrukcji, co jest istotne w przypadku pali cienkościennych.

Wiązanie stosów z rusztem

Na odcinkach prostych zalecana wysokość podeszwy rusztu od ziemi wynosi 0,5 - 0,7 m. Jest to optymalna wielkość dla usytuowania kanałów wentylacyjnych w czerpni. Bez niej podłogi niższego piętra będą źródłem strat ciepła, w przypadku braku naturalna wentylacja ramka mocy szybko stanie się bezużyteczna. Dla każdego rodzaju rusztu istnieją funkcje instalacyjne.

Grillowanie monolityczne

Technologia jest najbardziej złożona, droższa niż inne opcje, ale jedyna możliwa dla domków murowanych na trudnym terenie, w pasie nadmorskim i na bagnach. Urządzenie rusztu monolitycznego według technologii:

• montaż szalunkowy - osłony dolne nakładane są na rury, wsparte na zworach osadzonych na dwóch kołkach, osłony boczne mocowane są do spodu, połączone ze sobą przekładkami i ściągiem;
• zbrojenie - dwa pasy prętów o przekroju okresowym (12 - 16 mm faliste) połączone są zworkami lub zaciskami poziomymi i pionowymi 6 mm;
• wiązka z palami - w rurach wypala się lub wierci otwory, w które wprowadzane jest dodatkowe zbrojenie, połączone drutem dziewiarskim z pasami pancernymi konstrukcji;
• wylewanie - szalunek wypełniany jest mieszanką betonową do poziomu projektowego, zagęszczany prętami zbrojeniowymi lub wibratorami pogrążonymi.

Na grillu monolitycznym dozwolone są wszystkie rodzaje murów na ściany domu murowanego i wszelkie inne technologie budowlane.

Drewniany grill

Technologia budowlana drewniane domy ułatwia zadanie deweloperowi, który musi związać pole pali długimi elementami, aby zapewnić przestrzenną sztywność domu. Dolne krawędzie domu z bali (kłody kalibrowane), obramowanie „szkieletu” to gotowy grill.

Technologia wytwarzania wygląda następująco:

• instalacja płaskich głów - niezbędna do zwiększenia powierzchni powierzchni nośnej;
• układanie belek - belka, kłoda jest łączona w pół drzewa, przymocowana do głów za pomocą wkrętów samogwintujących, śrub lub gwoździ.

Jest to najszybsze urządzenie do grillowania, jednak technologia nie nadaje się do murowania, projektów wysokościowych. Wysokość budynku nie może przekraczać jednej kondygnacji z poddaszem użytkowym.

metalowy grill

Jeśli wysokość domu z bali, „rama” przekracza standardową podłogę, drewniany grill może nie wytrzymać prefabrykowanych obciążeń. Wylewanie belek monolitycznych do budynków drewnianych jest ekonomicznie nieopłacalne, można użyć rusztu wykonanego z walcowanego metalu. Technologia wygląda następująco:

• układanie kawałków kanału z półkami w dół, zamurowanie na rurach SHS lub dwuteowniku na dolnej półce dokładnie w ten sam sposób;
• dokowanie elementów rusztu, sczepianie w kilku miejscach;
• oparzenie podwójnym szwem każdego stawu.

Kratka metalowa nadaje się do parterowych budynków murowanych tylko wtedy, gdy nachylenie pola palowego jest zmniejszone do 1 - 1,5 m. Wynika to z dużej masy konstrukcyjnej materiału - na przykład kanał zaczyna się już uginać pod własnym ciężarem w przęsłach 3 m.

Wprowadzanie systemów inżynierskich do budynku na palach śrubowych

Najczęściej rury SHS wystają nieco ponad ziemię. Utrudnia to ułożenie łączności pod ziemią o wysokości 0,5 - 1 m. Dlatego bardziej uzasadnione jest wdrożenie systemów podtrzymywania życia na etapie fundacji. Później w tym celu konieczne będzie otwarcie podłoża, wykonanie robót ziemnych w ograniczonej przestrzeni. Do normalnego funkcjonowania budynku niezbędne jest zabranie:

• zaopatrzenie w wodę - w zamarzniętym podziemiu rury muszą być izolowane, zarówno w ziemi do znaku zamarzania, jak i nad jego powierzchnią odpowiednio za pomocą skorup styropianowych lub wełny mineralnej (2 - 3 warstwy) i kabla grzejnego;
• kanalizacja - dreny wchodzą do zewnętrznego obwodu kanalizacyjnego ciepłe, dlatego wystarczy nawinąć rury powietrzne jedną warstwą wełny bazaltowej, rurociągi podziemne ze skorupami ze styropianu na głębokość 1-1,5 m;
• uziemienie domu - SHS o minimalnej średnicy można zastosować w postaci trójkątnego konturu zanurzonego na znaku 2 m, związanego grubym drutem lub oponami z metalowej taśmy, natomiast stosy nie powinny mieć powłoki ochronnej, która nie nie przesyłają prądu;
• kabel zasilający - czasami stosuje się wejście podziemne, zawsze w osłonie ochronnej.

Po okablowaniu systemów inżynieryjnych można zainstalować podbieracz. Jeśli w projekcie układane są ściany z cegły, fałszywy cokół powstaje na etapie wykończenia elewacji. Ponieważ w tym przypadku istnieje duże prawdopodobieństwo uszkodzenia materiałów okładzinowych przez przypadkowy kamień lub zaprawę.

Odbiór na stosach śrubowych

W fundamentach palowych nie ma pełnowartościowego podpiwniczenia, wykonany jest podbieracz chroniący przed wywiewaniem, wnikaniem w głąb ziemi opadów atmosferycznych. Do budowy fałszywej piwnicy można zastosować kilka technologii:

• system ramowy - do stosów przymocowany jest profil drewniany lub ocynkowany, krata jest osłonięta bocznicą piwnicy, tekturą falistą, panelami;
• mur - ceramika, cegła gliniana, kamień gruzowy.

Podbieracz jest uzupełniony ślepym obszarem do usuwania kanalizacji deszczowej i przeciwpowodziowej. Materiały okładzinowe tych konstrukcji muszą być wodoodporne. Do tego potrzebujesz:

• zainstaluj skrzynię z ramą;
• przymocuj na nim materiał dachowy pionowo;
• uruchom go pod poziomym obszarem niewidomym;
• zainstaluj płyty boczne i chodnikowe.

Naturalna wentylacja podziemia odbywa się dzięki produktom pozostawionym na fałszywym cokole, którego łączna powierzchnia powinna wynosić 1/400 powierzchni wlotowej. Nie ma potrzeby ocieplania konstrukcji, ponieważ w podziemiach nie ma ogrzewania.

Zasób stosu śrub

Aby wydłużyć żywotność SHS, konieczna jest obróbka antykorozyjna każdego produktu zgodnie z GOST R 9.905, 9.908, 5272. Producenci stosują następujące technologie antykorozyjne:

• cynkowanie na zimno – złuszcza się prawie całkowicie nawet po zanurzeniu runa ze względu na zawarte w gruncie ścierniwa;
• ocynkowana ogniowo - wytrzymuje trochę dłużej, nie zapewnia deklarowanego zasobu 75 lat;
• malowanie proszkowe - służy 30 - 50 lat po zamontowaniu, jest niszczone przez chodzące prądy w ziemi;
• malowanie kompozycjami bitumicznymi - chroni przed wodą gruntową, niezależnie od wysokości lustra wód gruntowych, zapewnia 50 - 70 lat eksploatacji

• podkład VL 05 + cynkowanie na zimno (emalia IR 02) + włókno szklane - zasób 300 - 400 lat w ekstremalnych warunkach, brak korozji elektrochemicznej;
• emalia IR02 lub Zinga Metall + dwuskładnikowa emalia poliuretanowa lub epoksydowa - stworzona do ochrony rurociągów naftowych (powietrze, pod ziemią), ma zasób 50 - 100 lat;
• podkład VL 05 + emalia poliuretanowa Hempel, Masco - standardowy poziom ochrony dna lodołamaczy, łodzi podwodnych, zbiorników paliwa i smaru, 30 - 70 lat żywotności.

Nawet przy zakupie SHS z fabryczną warstwą antykorozyjną konieczne jest pokrycie stosów wskazanymi kompozycjami w celu zapewnienia niezawodności.

Powołanie stosów śrubowych

Pierwsze konstrukcje palowe z końcówkami śrubowymi w Federacji Rosyjskiej zaczęły być wykorzystywane wyłącznie na potrzeby armii w połowie XIX wieku. Mogą być stosowane do konstrukcji tymczasowych lub w trudnych warunkach eksploatacyjnych. Deklarowany zasób wynosił 100 - 180 lat, czego nie mogą się pochwalić współcześni producenci. Obecnie SHS i inne modyfikacje stosów są wykorzystywane do:

• budowa domu na bagnie, zboczu, w gęstej zabudowie, strefie leśnej, na glebach o wysokim poziomie wód gruntowych, niskiej nośności;
• budowa budżetowa ogrodzeń, IAF, altan, budynków gospodarczych;
• wzmocnienie taśmy, podstaw płyt;
• wytwarzanie systemów inżynieryjnych, takich jak uziemienie domu, studnia ujęcia wody.

Wysokość SHS jest praktycznie nieograniczona - gdy dolny element z łopatkami ślimaka jest zanurzony do poziomu gruntu, do rury można przyspawać kolejny lub kilka kolejnych kawałków gwarantujących uzyskanie warstw o ​​właściwościach nośnych. Do instalacji wystarczą trzy osoby lub jeden mistrz z mocnym napędem elektrycznym ze skrzynią biegów.

Ten instrukcja krok po kroku nadaje się do montażu pali śrubowych pod budynkiem wzniesionym w dowolnej technologii z różnych materiałów ściennych. Zalecenia pomogą uniknąć błędów, wydłużą żywotność domu.

Rada! Jeśli potrzebujesz wykonawców, istnieje bardzo wygodna usługa ich wyboru. Wystarczy, że prześlesz poniższy formularz szczegółowy opis prac do wykonania, a otrzymasz e-mailem oferty z cenami od ekip budowlanych i firm. Możesz zobaczyć recenzje każdego z nich oraz zdjęcia z przykładami prac. Jest BEZPŁATNY i nie ma żadnych zobowiązań.

Fundament palowy - fundament składający się z elementów pionowo zainstalowanych w ziemi, połączonych ze sobą, które odbierają całkowity ciężar konstrukcji i wszystkie istniejące obciążenia. Fundamenty palowe w Rosji w dziedzinie budownictwa prywatnego zaczęły być szeroko stosowane przez 15-20 lat wraz z pojawieniem się konstrukcji szkieletowej i lekkich materiałów budowlanych. Dziś w środkowej strefie naszego kraju co dziesiąta chata jest budowana na fundamencie palowym, aw północnych i południowych regionach takich budynków około 50%.

Zakres fundamentów palowych

Wybór na korzyść fundamentu palowego jest odpowiedni w następujących przypadkach:

1. Charakterystyka gruntu na terenie nie pozwala na stosowanie fundamentów płytkich i gruntowych. Do takich gleb należą: torfowiska, gleby bagienne, gliny niestabilne, gleby falujące, lessopodobne i pęczniejące, ruchome piaski itp.
2. Wysoki poziom wód gruntowych w okolicy, a także istniejące zagrożenie powodziowe podczas sezonowych powodzi.
3. Budowa prowadzona jest w rejonie niekorzystnym sejsmicznie.
4. Na obszarach wiecznej zmarzliny lub gdy gleby zamarzają na więcej niż 2 metry.
5. Obecność różnic wysokości na terenie, budowa domu na zboczu.

Na glebach o średniej charakterystyce, gdzie możliwe jest posadowienie gruntu, wybór na korzyść pali może znacznie zmniejszyć ilość robót ziemnych i betonowych, co prowadzi do obniżenia kosztów budowy. Fundament na palach doskonale nadaje się do domów drewnianych, drewnianych i szkieletowych, a także budynków wykonanych z lekkich materiałów: bloczków gazowych i piankowych, cegieł silikatowych, keramzytu i betonu żużlowego. W przypadku domków wykonanych z płyt żelbetowych i cegieł ceramicznych możliwe jest również zastosowanie fundamentu palowego, ale jednocześnie obciążenie z reguły jest przyjmowane nie przez pojedyncze podpory, ale przez tuleje palowe, których obliczenie powinno być wykonywane wyłącznie przez profesjonalistę.

Fundament palowy: plusy i minusy

Zalety podpór palowych stosowanych jako fundament:

• wszechstronność, może być stosowany do szerokiej gamy gleb;
• możliwość oszczędzania na robotach ziemnych i betonowych;
• możliwość aplikacji w obszarach o trudnym terenie;
• minimalny poziom mechanizacji, możesz to zrobić sam;
• wysoka niezawodność i nośność;
• budowa operacyjna o każdej porze roku;
• możliwość zachowania istniejącego krajobrazu na terenie;
• niski koszt w porównaniu z monolityczną podstawą płytową.

Wady:

• potrzeba obliczeń;
• jeśli obliczenia są nieprawidłowe, możliwy jest skurcz i odkształcenie podstawy;
• brak piwnicy;
• niemożność urządzenia na skalistych i gęstych glebach;
• koniecznie izolacja i wysokiej jakości hydroizolacja części naziemnej;
• trudności z wiązaniem - łączenie pali w jedną konstrukcję.

Prawie wszystkie wady fundamentu palowego są całkowicie wyeliminowane, jeśli odpowiedzialnie podchodzisz do projektowania, obliczeń i konstrukcji. Pomogą w tym obecne dokumenty regulacyjne, które zaleca się przestudiować przed rozpoczęciem pracy.

Opinia eksperta

Dmitrij Bogdanow

Dokumenty prawne dotyczące budowy fundamentów palowych:

SP 24.13330.2011 lub SNiP 2.02.03-85.
SP 50-101-2004 Projektowanie i rozmieszczenie podstaw i fundamentów budynków i budowli.
SP 50-102-2003 Projektowanie i montaż fundamentów palowych.

SNiP 2.02.04-88 Podstawy i fundamenty na glebach wiecznej zmarzliny.
SNiP 2.02.05-87 Fundamenty maszyn z obciążeniami dynamicznymi.
SNiP 3.02.01-87 Roboty ziemne, podbudowy i fundamenty.

Rodzaje fundamentów palowych

Obecnie branża budowlana wykorzystuje ponad 30 rodzajów fundamentów palowych. Prawie wszystkie z nich należą do baz typu kombinowanego, które składają się nie tylko z części podziemnej – pali, ale również z gruntu. Część naziemna spełnia dwie główne funkcje: 1) łączy podpory palowe w jedną konstrukcję; 2) przejmuje do 50% obciążenia z ciężaru konstrukcji.

W budownictwie prywatnym najbardziej poszukiwane są następujące rodzaje fundamentów:

• Fundament kombinowany palowo-płytowy. Część przyziemna to monolityczna płyta betonowa, wewnątrz której znajduje się rama wzmacniająca.

Zastosowanie: do domów wykonanych z ciężkich materiałów. Jest zbudowany tylko na gęstych glebach!

Opinia eksperta

Dmitrij Bogdanow

Profesjonalny budowniczy. Doświadczenie 18 lat

Zalety: najwyższa nośność.

Wady:

• złożoność obliczeń;
• duża ilość pracy betonowej;
• złożoność wdrożenia;
• wysoka cena.

Fundament typu płyty palowej dla domu jest używany dość rzadko. Płyta monolityczna ma ogromną wagę, dlatego stosy muszą mieć dużą średnicę. Takie pale nie mogą być instalowane ręcznie, dlatego konieczne jest użycie sprzęt specjalistyczny, co znacznie podnosi koszt budowy.

Fundament palowo-grillowy. Do jego urządzenia stosuje się zarówno pale wiercone, jak i śrubowe, których części naziemne są połączone rusztem. Materiał rusztu może być również inny: drewno, metal, żelbet monolityczny lub prefabrykowany.

Zastosowanie: lekkie konstrukcje (domki wiejskie, altany, budynki gospodarcze, łaźnie).

Zalety:

• łatwość instalacji;
• minimalne rozliczenia;
• niska cena.

Opinia eksperta

Dmitrij Bogdanow

Profesjonalny budowniczy. Doświadczenie 18 lat

Wady: mała nośność.

Koszt i technologia wykonania prac przy montażu fundamentu palowo-rusztowego zależą od rodzaju pali i materiału rusztu. W wielu przypadkach ruszt jest nie tylko wiązaniem części pala, ale także odbiera obciążenie konstrukcji.

• Fundament w postaci pali. Część naziemna takiej podstawy to monolityczna lub prefabrykowana taśma żelbetowa zainstalowana wokół obwodu i ścian nośnych przyszłego domu. Pod względem nośności, kosztów i pracochłonności fundament z pali jest najlepszą opcją dla domku wykonanego z lekkich materiałów budowlanych.

Zastosowanie: do domów z lekkich materiałów, konstrukcji szkieletowych.

Zalety:

• prosta i szybka instalacja;
• minimalna objętość betonu i robót ziemnych;
• szeroki zakres zastosowania;
• niska cena.

Opinia eksperta

Dmitrij Bogdanow

Profesjonalny budowniczy. Doświadczenie 18 lat

Wady: nie nadaje się do masywnych budynków

Projektowanie i obliczanie fundamentów palowych

Obliczenia i projektowanie fundamentów palowych przeprowadzane są na podstawie danych z badań hydrogeologicznych, których celem jest określenie rodzaju i charakterystyki gleb na terenie. Podczas przeprowadzania badań określa się najważniejszy parametr - głębokość pali, która zależy od głębokości gruntów nośnych i przemarzania.

Podczas obliczania fundamentu palowego dowolnego typu ustalane są następujące dane:

1. Parametry pola pala. Oblicza się odległość między palami, średnicę podpór, ich liczbę. W przypadku fundamentu śrubowego określa się standardowy rozmiar pali metalowych, liczbę i położenie ostrzy. W przypadku fundamentu wierconego dodatkowo obliczane jest zbrojenie.
2. Głębokość części naziemnej. Istnieją płytkie i głęboko osadzone typy monolitycznej płyty i taśmy. Istnieją również opcje z podwyższoną i wiszącą podstawą. Każdy rodzaj penetracji wykorzystuje własną metodę obliczeniową. W większości przypadków budownictwo prywatne wykorzystuje płytkie fundamenty lub podwyższone podstawy do drewnianego domu.
3. Wymiary fundamentów. Szerokość i wysokość taśmy żelbetowej lub rusztu określa się na podstawie całkowitych obciążeń, które będą działać na podstawę. Obliczenia uwzględniają obciążenia stałe i tymczasowe, właściwości gruntu itp.
4. Obliczanie ostatecznego projektu. Ta kalkulacja jest złożona, nie można jej wykonać samodzielnie. Gdy stosy są podparte na gęstych gruntach o normalnych właściwościach fizycznych i mechanicznych, skurcz dla 2-3-piętrowego budynku nie będzie większy niż 1,5%, więc obliczenia te można pominąć, aby nie płacić za to projektantom. Jeśli jednak domek budowany jest w trudnych warunkach hydrogeologicznych, na glebie bagiennej lub w strefie sejsmicznej, wymagane jest obliczenie zanurzenia.

Wynikiem opracowania projektu fundamentów na palach, który wykonałeś samodzielnie, powinien być rysunek lub schemat wskazujący położenie podpór palowych, z uwzględnieniem wybranego kroku, parametrów pali i części gruntowej : płyty, taśmy lub ruszt.

Technologia fundamentów palowych

Technologia układania fundamentu na palach dla wszystkich rodzajów fundamentów jest taka sama:

1. Montaż podpór palowych.
2. Wiązanie głowic pali i układanie części naziemnej.
3. Ocieplenie i hydroizolacja.
4. Wykończenie piwnicy, zaaranżowanie obszaru niewidomego i drenażu.

Niezależnie od wybranego rodzaju fundamentu kombinowanego, prace nad jego montażem zawsze zaczynają się od oczyszczenia terenu i planowania. W razie potrzeby pod płytką podstawą wykopuje się dół fundamentowy lub wykop i dodaje się „poduszkę”.

Montaż fundamentu palowego: montaż podpór

Instrukcje montażu krok po kroku będą różne dla każdego rodzaju stosu. Najczęściej do prywatnego domu, stodoły lub wanny stosuje się następujące rodzaje pali:

1. Pale śrubowe. Produkty są produkowane przez producenta, mają własne rozmiary i odmiany. Do produkcji podpór śrubowych stosuje się stopy metali o różnych właściwościach. Najtrwalsze i najdroższe są produkty ocynkowane. Podpory są bardzo łatwe w montażu. Są wkręcane w ziemię, bez wcześniejszego wiercenia studni, a głowice są do nich przyspawane od góry.
2. Znudzone stosy. Podpory układane są bezpośrednio na placu budowy we wcześniej przygotowanych studniach. Pale wiercone są trwałe, tanie i mają doskonałą nośność. Podstawę typu znudzonego można wykonać samodzielnie bez kupowania podpór. Jak zrobić stosy na fundament własnymi rękami, szczegółowo opisano w SNiP 2.02.03-85.

Po zamontowaniu podpór głowice są wyrównane na wysokość i połączone w jedną strukturę za pomocą taśmy.

Wiązanie fundamentów palowych

Do wiązania fundamentu palowego można użyć produktów drewnianych, metalowych, a jeśli mówimy o masywnej konstrukcji, jako krawat stosuje się żelbetowy lub metalowy ruszt. Wybór rodzaju i materiału opasania zależy od masy domu i materiału, z którego zostanie zbudowany, podpór palowych i rodzaju części gruntowej.

1. Taśmowanie drewnem stosuje się do domów drewnianych i szkieletowych. Aby połączyć pale z belką spinającą, konieczne jest, aby głowice były metalowe, dlatego to połączenie stosuje się głównie do podpór śrubowych.
2. Taśmy kanałowe stosuje się do budynków wykonanych z materiałów kawałkowych. Kanał jest przyspawany do główek pali śrubowych lub specjalnych metalowych łbów-pomostów wierconych podpór, tworząc sztywną konstrukcję o zwiększonej wytrzymałości i stabilności.
3. Wiązanie rurą profilowaną jest możliwe tylko w przypadku lekkich domów i budynków gospodarczych. Technologia spinania w tym przypadku powtarza projekt z kanałem, ale zamiast walcowanego produktu metalowego stosuje się grubościenną pustą rurę.

Osobno warto wspomnieć o taśmie, która służy do łączenia wierconych pali i monolitycznej części naziemnej. W tym przypadku dwie części fundamentu są połączone zbrojeniem, tworząc zespół zbrojenia. Pręty są połączone ze sobą drutem i spawaniem zgodnie z wcześniej wybranym schematem.

Wylewanie naziemnej części fundamentu palowego

Część naziemna fundamentu palowego to płyta, taśma lub ruszt. Wszystkie elementy według wariantu wykonania mogą być zarówno prefabrykowane jak i monolityczne. Konstrukcje prefabrykowane są rzadko używane ze względu na ich wysoki koszt, konieczność transportu i użytkowania do instalacji mechanizmów podnoszących. Konstrukcje monolityczne można łatwo wykonać samodzielnie, a instrukcje krok po kroku dotyczące wylewania naziemnej części fundamentu palowego nie będą się zbytnio różnić w przypadku płyty, taśmy i rusztu.

Montaż szalunków. W celu wylania betonu montuje się zdejmowany lub stały szalunek. Konstrukcja musi być wystarczająco mocna, aby wytrzymać masę betonową. Na szalunek fundamentu płyt palowych, który składa się z kilku części, nakładane są specjalne wymagania dotyczące wytrzymałości.

1. Wzmocnienie. Wewnątrz szalunku montowana jest klatka wzmacniająca, połączona z prętów zbrojeniowych. Konfiguracja kosza zbrojeniowego uzależniona jest od rodzaju podłoża: w przypadku fundamentów rusztowych i paliowych zbrojeniem są pręty zbrojenia podłużnego z wkładkami poprzecznymi. W przypadku płyty monolitycznej zbrojenie wykonuje się w postaci siatki.
2. Wylewanie betonu. Szalunek z zamontowaną wewnątrz wzmocnioną ramą wylewa się betonem wybranej marki. Wypełnianie odbywa się według określonych zasad, zgodnie z rodzajem podłoża.

Po stwardnieniu betonu fundament palowy jest gotowy i można przystąpić do jego izolacji, hydroizolacji i prac wykończeniowych.

Wzmocnienie fundamentu palowego

Podczas budowy domu na palach często pojawia się pytanie o potrzebę wzmocnienia fundamentu. Możesz wzmocnić jeden lub kilka elementów jednocześnie:

1. Podpory palowe. W budownictwie prywatnym najpopularniejszym rodzajem zbrojenia pali jest konstrukcja podeszew żelbetowych - pięty do podpór wierconych.
2. Ruszt. Wzmocnienie rusztu odbywa się za pomocą metalowych kanałów lub narożników, które z reguły są spawane w narożnikach przyszłej konstrukcji.
3. Cała podstawa. Wzmocnienie całego podkładu to żmudna i kosztowna przyjemność. Jeśli podczas budowy domku istniała potrzeba wzmocnienia całego fundamentu, najprawdopodobniej obliczenia zostały początkowo przeprowadzone nieprawidłowo. Najczęściej zbrojenie ciągłe stosuje się w stosunku do starych fundamentów, które z jakiegoś powodu zmniejszyły swoją nośność.
4. Ziemia wokół pali i części naziemnej. Wypełnianie gruntu gęstego wykonuje się, jeżeli grubość górnej warstwy słabej nie przekracza 0,5 m. Jeżeli jej grubość jest większa, wskazane jest wyniesienie części gruntowej ponad poziom gruntu.

Kwestia wzmocnienia fundamentu palowego powinna zostać poruszona na etapie projektowania. Należy pamiętać, że zbrojenie obciąży podpory dodatkowym obciążeniem.

Hydroizolacja i izolacja fundamentu palowego

Hydroizolacja jest niezbędna dla każdego fundamentu palowego. Wybór i zastosowanie hydroizolacji zależy od konstrukcji podłoża, na przykład w przypadku fundamentu palowo-kratowego z użyciem wyrobów metalowych lub drewna najlepszą opcją będzie hydroizolacja powłoki, która jest nakładana na głowice pali i elementy rurociągów. Hydroizolacja rolowana nadaje się do płyt żelbetowych, listew i rusztów: materiał umieszcza się na styku podpór i części naziemnej, a także na górze.

Podczas wylewania fundamentu z betonu zbrojonego, niezależnie od jego położenia względem poziomu zerowego, konstrukcja będzie czerpać ciepło z przyszłego domu i zostanie zdmuchnięta przez wiatr. Dlatego fundamenty palowe wymagają wysokiej jakości izolacji termicznej, podczas gdy tylko część gruntowa jest poddawana izolacji. Istnieje wiele opcji i sposobów izolacji fundamentów palowych. Najprostsza i najtańsza jest izolacja termiczna za pomocą płyt piankowych. Wielu producentów produkuje linie produktów z oznaczeniem „Fundacja”. Płyty izolacyjne mocowane są wewnątrz, na zewnątrz i po bokach taśmy monolitycznej.

Wybierając grzejnik do posadowienia drewnianego domu, należy preferować materiały o niskiej klasie palności (oznaczenie NG), aby zapewnić bezpieczeństwo przeciwpożarowe konstrukcji.

Innym rozwiązaniem do stworzenia niezawodnej izolacji termicznej fundamentu jest natryskiwana pianka poliuretanowa (PPU). Jest to stosunkowo nowa metoda izolacji, która ma wiele zalet: brak szwów i połączeń, odporność na wilgoć, trwałość. Jedyną wadą PPU jest wysoki koszt. Aby zaizolować fundament pala zgodnie ze wszystkimi zasadami, należy kierować się SNiP 3.01.01-85 i SNiP III-4-80.

Wykończenie piwnicy i ślepej powierzchni pod fundament palowy

Jedną z wad fundamentu palowego jest brak pełnoprawnej piwnicy. W przypadku podstaw podniesionych i wiszących rolę podstawy odgrywa podstawa fałszywa, a w przypadku podstaw wpuszczanych – naziemna część podstawy. Najpopularniejszym sposobem na zamknięcie przestrzeni między podstawą domu a gruntem podniesionego fundamentu palowego jest murowanie. Ta opcja jest odpowiednia dla domów wykonanych z materiałów kawałkowych, drewna. Do murowania zaleca się stosowanie cegieł ceramicznych, które mają doskonałą odporność na wilgoć i wytrzymałość. Możesz od razu użyć cegieł dekoracyjnych lub nałożyć na wierzch tynk lub inne wykończenia. Obecnie rynki materiałów budowlanych oferują ogromny wybór wykończeń cokołów na każdą kieszeń: kamień sztuczny i naturalny, płytki, panele elewacyjne itp.