CNC saplākšņa griešanai. Saplākšņa griešana (režīmi un instrumenti)

Saplākšņa CNC griešana tiek veikta, izmantojot programmatūru, kas ļauj uz skices izveidot zīmējumu tālākai kontūru izgriešanai ar lāzeru. Ja darbnīcu nav iespējams aprīkot ar šādu mašīnu, varat uzkrāt griezēju saplākšņa griešanai. Starp izplatītākajām iespējām ir formāta griešanas mašīna. Saplākšņa CNC griešana maksās no 500 līdz 5000 rubļiem, pamatojoties uz materiāla biezumu: 3 – 30 mm.

Frēžu izvēle atkarībā no ražošanas materiāla

Ātrgaitas opcija - tērauda izstrādājumi ar augstu volframa saturu. Tas ļauj iegūt materiāla cietību un efektīvu apstrādi.

Karbīda griezēji CNC saplākšņa griešanai. Vieglai apdarei, precīzam darbam tiek izmantotas spirālveida cilindriskas detaļas ar divām griešanas malām ar noapaļotiem stūriem.

Frēzes ar ieliktņa nažiem, kas izgatavoti no keramikas elementiem un dimanta, nodrošina precīzu apstrādi. Saliekamo vai lodēto griezēju izmantošana ļauj veikt smalkas apdares darbības.

Saplākšņa griešanas veidi

  • Taisni. Zīmējuma vai zīmējuma īpatnība ir taisnu līniju un leņķu pārsvars. Līdzīga iespēja ir paredzēta saplākšņa sagatavošanai grīdas uzstādīšanai.
  • Līklīnijas CNC griešana saplākšņa mēbelēm. Māksliniecisko un dizaina versiju attēlo izliektu līniju veidošana no apļu un ovālu lokiem. Tie kalpo jahtu korpusu un automašīnu modeļu veidošanai, nodrošinot arhitektūras elementiem māksliniecisku skaistumu.
  • Jaukti. Pirmo divu šķirņu kombinācijā tiek nodrošināta taisnu posmu pāreja vietām sarežģītos līkumos.

Ja mērķis ir veikt sarežģītu griezumu, ir jāizvēlas uzlabota programma zīmēšanas darbu īstenošanai.

Tehnoloģija saplākšņa lokšņu griešanai

CNC iekārta 3-6 mm saplākšņa griešanai nodrošina lāzeriekārtu izmantošanu. Sijas biezums 190 mikroni (0,19 mm) nodrošina skaidras līnijas un kontrastu. Galvenās griešanas grūtības slēpjas saplākšņa neviendabīgumā. Defekti, kuriem ir lielāks koksnes blīvums, veidojas uz finiera loksnes ārējās vai iekšējās daļas.

Lāzers šādām vietām labi neizdedzina cauri, kas nodrošina defektu veidošanos. Ja lāzera emitētāja jauda ir līdz 180 W, tas ir piemērots saplākšņa griešanai ar biezumu 10 mm. Saplākšņa lokšņu griešana tiek veikta ar minimālu ātrumu. Tas ietekmē materiāla aizdegšanos un degšanas izskatu. Tās noņemšana ne vienmēr ir iespējama.

CNC frēzmašīnas neietekmē kvēpu veidošanos. Apstrādājamo detaļu biezumam nav ierobežojumu. Intensīva frēzēšana nodrošina īsāku griešanas laiku. Griezējinstrumentu (dzirnavu) biezums ir 2-6 mm. CNC algoritms ir paredzēts, lai apstrādātu izkārtojumus tā, lai griezējs neietilpst tajās vietās, kur atstarpes starp griezuma līnijām ir mazākas par griezēja diametru. Tas attiecas uz iekšējiem stūriem vai detaļām. Tie iznāk nesagriezti. Šo efektu sauc par rādiusu.

Uzmanību! Saplākšņa paneļu frēzēšana tiek reti izmantota miniatūru suvenīru izstrādājumu veidošanai.

CNC frēzēšanas un gravēšanas mašīnas lietošanas iezīmes

  • Veikt dažādu veidu materiālu figurālo un formēto griešanu, gravēšanu un tilpuma 3D frēzēšanu: masīvkoka, saplākšņa paneļu, MDF, skaidu plātņu, kokšķiedru plātņu u.c.
  • Kāds ir rezultāts?
  • Ekskluzīvas sastāvdaļas mēbeļu izstrādājumiem ar trīsdimensiju (3D) mākslinieciskiem kokgriezumiem. Vienkāršu un sarežģītu fasāžu, mēbeļu pārklājumu izgatavošana.
  • Izgrebtas palisādes, dekorācijas masīvkoka ēkām un pirtīm.
  • Cirtaini logu un durvju rāmji ar trīsdimensiju un cauri grebumiem. Rāmji spoguļiem, gleznu šedevru un foto rāmji, grebti paneļi, cilvēku un dzīvnieku ekspozīcijas.
  • Kamīnu un biljarda galdu sastāvdaļas, bareljefi, svečturi, kāpņu elementi, cokoli.
  • Suvenīri, kastes, atslēgu piekariņi, grīdas un sienas pulksteņi, rakstāmie elementi.
  • Veidnes, modeļi, indeksa elementi.
  • Burtu, logotipu, reklāmas izstrādājumu izgriešana.

Viena no priekšrocībām, izmantojot frēzēšanas, gravēšanas un frēzēšanas iekārtas, kas aprīkotas ar ciparu vadību, ir malu apstrādes nepieciešamības novēršana. Viņiem ir plakana un gluda virsma. Lai veiktu frēzēšanu, jums ir jāizveido izkārtojums vektora formātā. CNC darbgaldu sistēma nodrošina instrumenta kustības interpolāciju apstrādei saskaņā ar vadības programmu.

Cenas

Saplākšņa griešanas izmaksas, izmantojot CNC, ir atrodamas tabulā. Salīdzinājumam ir ņemti piemēri vairākos uzņēmumos.

Gaismas tehnoloģiju uzņēmums

Ja saplākšņa griešanas jautājumam pieejiet ar domām, cik lieliski piknikā esat ar metāla zāģi, un vēlaties to izdarīt pats ar saplāksni, tad uzreiz var teikt, ka sabojāsit visu. Stingri sakot, visas darbības ir jāveic ar CNC mašīnu - ne vairāk, ne mazāk, ar ciparu vadību.


Tikai šāda pieeja nodrošinās patiesu darba kvalitāti, kas dos impulsu visam turpmākajam darbam. Kā pēdējais līdzeklis jūsu rīcībā ir jābūt uzticamam griezējam saplākšņa griešanai.

Saplākšņa atgriezumu veidi

Vismaz mums vēl kaut kā jāsistematizē process, tāpēc ieviesīsim griešanas veidu klasifikāciju:

  • taisnstūrveida, kad zīmējumā vai zīmējumā dominē taisnas līnijas un leņķi. Tieši šāda veida griešana tiek izmantota vairumā gadījumu, lai sagatavotu saplāksni klāšanai uz grīdas.
  • izliekts, to varētu saukt arī par māksliniecisku, katrā ziņā par dizainu, vismaz. Izmantojot izliektas līnijas no apļu un ovālu lokiem, mēs veidojam jahtu korpusus un automašīnu modeļus; līknes nodrošina arābu rakstības māksliniecisko skaistumu uz Puškina strūklakas Bahčisarajas pilī Krimā (skatiet arī rakstu).
  • jaukts, kā pirmo divu veidu kombinācija, kad ievērojami taisni posmi dažviet pārvēršas sarežģītos līkumos.

Sistematizācijas mērķis

Pati sistematizēšanu ir lietderīgi veikt viena iemesla dēļ - manuāli griezt nekādā gadījumā nevar, tam tiek izmantotas speciālas datorvadāmas mašīnas. Izmantotās programmatūras sarežģītība ir atkarīga no griešanas veida un līdz ar to, kā liecina prakse, no iekārtas sarežģītības.

Noderīgs padoms! Ja jūsu uzdevums ir sarežģīta mākslinieciskā griešana, mēs iesakām pievērst īpašu uzmanību tik perfektai programmai gandrīz jebkura zīmēšanas darba veikšanai kā AutoCAD no amerikāņu izstrādātāja Autodesk.

Šajā programmā sagatavojiet nākotnes griezuma zīmējumu reālās mērvienībās un pēc tam atrodiet uzņēmumu, kurā ir iekārta, kurā darbojas AutoCAD. Jāatzīst, ka šī iespēja sagatavot nepieciešamos priekšmetus no saplākšņa ir ideāla, taču tā nav tik reta parādība, kā varētu šķist no pirmā acu uzmetiena.

Galu galā sistematizācija palīdzēs jums daudz ietaupīt uz saplākšņa griešanu. Ja jūsu tips ir taisnstūris, tad varat izvēlēties parastu manuālo mašīnu, kurai ir labs griezējs un garantēti līdzekļi kustībai taisnā līnijā.

Kāpēc mēs uzreiz runājam par mašīnu?

Sarunu par saplākšņa griešanas problēmu mēs novirzījām tieši uz mašīnas neaizstājamas izmantošanas plakni vairāku iemeslu dēļ, kuru būtība ir saistīta ar vienu lietu - jūs nevarēsit manuāli nodrošināt pieņemamu griešanas kvalitāti:

  • Pirmkārt, ir ļoti grūti nodrošināt šo ļoti taisno līniju. Un nav pat runa par to, ka saplāksnis iet uz grīdas, un tad būs tepe un apdares pārklājums. Un kam vajadzīgas īpaši lielas nelīdzenas plaisas, pat ja tās ir pildītas ar špakteli: vairāk špakteles nozīmē lielāku nopietnu plaisu iespējamību.
  • Otrkārt, pārfrāzējot Volandu, teiksim, ka runa pat nav par to, ka nelīdzenumi iet horizontāli, noteikti būs nelīdzenumi vertikāli, gar saplākšņa biezumu, un to ir grūti izlabot pat ar špakteli.
  • Treškārt, nākamais, ļoti nepatīkamais trūkums atklāsies pat tad, ja tiks ievēroti visi norādījumi darbam ar griezēju - griešanas mala ir robaina. Un tas radīs nepieciešamību pēc papildu darba ar malas apstrādi - smilšpapīrs kļūs par jūsu galveno darba materiālu.
  • Ceturtkārt, un kopš smilšpapīra, tad respirators, kas tomēr jūsu darba aprīkojuma arsenālā parādīsies daudz agrāk. noved pie ļoti liela daudzuma smalku koksnes putekļu, ļoti nepatīkami. Tāpēc nekādā gadījumā nevajadzētu to veikt manuāli, neaizsargājot elpceļus.

Noderīgs padoms! Specializētajās ražotnēs šķeldas cehos drošības pasākumi prasa telpu regulāru mitro tīrīšanu, kā arī pašas telpas regulāri jāvēdina.

Ja nolemjat griezt saplāksni pats, noteikti izveidojiet sev līdzīgu darba disciplīnu, pretējā gadījumā galu galā nevarēsit saprast savas neapmierinātības ar paveikto darbu iemeslu - vai nu griešanas kvalitātei nav nozīmes. , vai arī jums ir jāmeklē medicīniskā palīdzība.

Joprojām manuāli

Tomēr, ja dodaties ceļā viens pats:

  • nodrošināt īpaši stingru saplākšņa loksnes stiprinājumu;
  • izvēlieties griezēju ar lielu ātrumu - arī tam būs nepieciešama darba pieredze, tāpēc pirms lietošanas pierodiet to lietot, praktizējieties "uz krampjiem";
  • ja loksne ir pārāk plāna - 3-5 kārtas - noteikti novietojiet zem tās papildu loksni no saplākšņa lūžņiem, kas palīdzēs nodrošināt pieņemamu griešanas stingrību;
  • Lūdzu, ņemiet vērā, ka, ja griezēja biezums ir 5 mm, tas nodrošinās vismaz 7 mm lielu griešanas atstarpi, tāpēc atzīmējot, novelciet divas līnijas - vienu darba līniju, pa kuru iet griezēja mala, un otro. , kas atrodas 6-7 mm attālumā no pirmās, lai kontrolētu līniju .

secinājumus

Ir daudz argumentu pret saplākšņa griešanu mājās. Lai gan patiesībā pietiks ar vienu – nespēju nodrošināt labu darba kvalitāti.

Šajā rakstā sniegtajā videoklipā jūs atradīsit papildu informāciju par šo tēmu.

Līdzīgi materiāli

Pashte-

  • No: Lūpa

Labdien.

Mēs griežam saplāksni (6, 10, 18mm) ar 6mm frēzēm, problēma tāda, ka lūzt diezgan bieži, tas nav atkarīgs no sitiena mezglā vai griezēju cenas, var izlauzties no zila gaisa (nav daudz spēles, tas neplīst katru dienu, bet parasti nesasniedz griezēja notecināšanas punktu — tas saplīst ātrāk nekā notrulinās, un tas var darboties nedēļu, bet dažreiz dienā saplīst 2 gabali).
Ātrums ir neliels, dziļums vienā piegājienā nepārsniedz 4 mm.

Tagad griežam ar 6mm griezēju, varbūt labāk būtu 8mm (vai pat biezāks)? (Es saprotu, ka loģiska atbilde ir ņemt un izmēģināt, bet nopirkt pāris tos un kolbu, lai vēlāk neizmantotu, nav pilnīgi pareizi). Vai būs lielāka slodze uz gludekli (kompensējot griezēja sabojāšanos ar mašīnas gludekli)?

Liels paldies jau iepriekš.

OFFLINE Lodochnik

Lodočņiks

  • Dzimums: Vīrietis
  • No: Koroļovs

Kāda mašīna jums ir, kā arī frēzes un darbības režīmi? Es daudz strādāju ar saplāksni, bez problēmām. 6. griezts 10mm saplāksnis vienā piegājienā ar padevi 6-8 m/min. Griezu sīkas detaļas D3.175, padeve līdz 4m/min, dziļums uz piegājienu līdz 5mm. Ar šo griezēju es griezu saplāksni līdz 18mm biezumā. Pirmais pieņēmums ir griezēja pārkaršana liela ātruma un zemas padeves dēļ, ja vien, protams, mašīnas mehānika nav stingra un tai nav pretdarbības.

Ar cieņu, Oļegs.

OFFLINE -Pashtet-

Pashte-

  • No: Lūpa

Mašīna ķīniešu ar 1,2x2,5 lauku, 2 kW vārpstu, Gravman frēzes (par ~300 rubļiem un par ~700-900 rubļiem).

Mūsu padeve ir 11, ar dziļumu vienā piegājienā 4, apgr./min 15 000 (maksimums).

Nē, griezēji, iespējams, pārkarst, nav apdeguši (dažkārt tie kļūst netīri, bet tas ir 1 no 1000, parasti oglekļa nogulsnes nav vispār, tās ir tīras un spīdīgas, nekarst).

OFFLINE Crazydox

Crazydox

  • Dzimums: Vīrietis
  • Pilsēta: Veļikijnovgoroda
  • Intereses: viss ir interesanti.
  • No: Veļikijnovgoroda

Kāda mašīna jums ir, kā arī frēzes un darbības režīmi? Es daudz strādāju ar saplāksni, bez problēmām. 6. griezts 10mm saplāksnis vienā piegājienā ar padevi 6-8 m/min. Griezu sīkas detaļas D3.175, padeve līdz 4m/min, dziļums uz piegājienu līdz 5mm. Ar šo griezēju es griezu saplāksni līdz 18mm biezumā. Pirmais pieņēmums ir griezēja pārkaršana liela ātruma un zemas padeves dēļ, ja vien, protams, mašīnas mehānika nav stingra un tai nav pretdarbības.

Esi laipns! Vai jūs varat man pateikt, kādā režīmā tiek griezts saplāksnis (21 mm) ar griezēju ONSRUD 48-007?


OFFLINE ult1

Ult1

  • No: Kaluga

Meklēju forumu jautājot par parametriem 10-15mm saplākšņa un 18mm skujkoku mēbeļu paneļu griešanai (vēl neatradu ko meklēju, būšu pateicīgs par atbildi), Kvikovsky Kvalitech rūteri ar 2,2kW vārpstu 24000 apgr./min, tātad griežu 3.175 vienas rievas kompresiju un vienvirzienu ar šķembu noņemšanu uz leju (pirmā puse) parametri, ar kuriem šobrīd strādāju: dziļums vienā piegājienā 4mm, 15000 apgriezieni, padeve 2000 (vēl neesmu izdomājis, kā mēra, darba ātrums rakstīts uz skaidu plātnes vadības paneļa), un pārējie parametri no skaidu plātnes vadības paneļa kopumā ir tumšas koksnes fastspd 5000 un spdscale 0,500, tāpēc zāģēšana tiek veikta. bet atstāj kaudzi, kuru nav tik viegli noņemt manuāli, kas man jāmaina? Iestatījumi? Frēzes? Rokas?

OFFLINE yaso73

Yaso73

  • Dzimums: Vīrietis
  • Pilsēta Novosibirska
  • Intereses:
  • No: Novosibirska

materiāls


OFFLINE lkbyysq

Lkbyysq

  • Dzimums: Vīrietis
  • Pilsēta: Sanktpēterburga
  • No: Sanktpēterburga

kas man jāmaina? Iestatījumi? Frēzes? Rokas?

Manuprāt, tavā gadījumā vainīgs griezējs. Nu padeves ātrums ir 2000, un pat ar koeficientu 0,5, kopā ar 1000 mm/min ir par maz pat trīskāršam.

Visdrošākais veids.

Un noteikti izlasiet lekcijas par “materiālu apstrādi griežot”.


OFFLINE ult1

Ult1

  • No: Kaluga

Kā vienmēr, vispirms paņemiet jaunu griezēju. Griezu ar universālo divu startu sešinieku. Es kaut kur dzirdēju, ka kokam patīk liels ātrums, tāpēc es to iestatīju uz 21 000. Es nekad neuztraucos ar barību - ja vien tas nelūza un nesāpēja manas ausis. Man nekad nebija pretenziju pret beigām.
Manuprāt, tavā gadījumā vainīgs griezējs. Nu padeves ātrums ir 2000, un pat ar koeficientu 0,5, kopā ar 1000 mm/min ir par maz pat trīskāršam.

Visdrošākais veids. Iestatiet maksimālo ātrumu. Palieliniet padevi, līdz griezējs saplīst.

Un noteikti izlasiet lekcijas par “materiālu apstrādi griežot”.


Mani griezēji ir salīdzinoši jauni (pirku pagājušonedēļ no djtools), vienīgais nez kāpēc ir tas, ka vienam no tiem (kuru es principā griezu, nolūza kāta gabals, apmēram 4 milimetri iekšā spraudnī ( malas), uzstādīšanas laikā tas tika pievilkts pārāk cieši?) un šos iestatījumus ieteica uzņēmums, kuru nopirku no frēzēm (un frēzēm arī), pirms tam griezu ar 2 startu parasto griezēju, kas tika piegādāts kopā ar mašīnu (trīs). ), un iestatījumi bija nedaudz atšķirīgi: vārpsta darbojās maksimāli, un padeve bija tikai 1000, dabiski pēc pirmās griešanas es redzēju, ka tas ir ļoti lēns, es sāku palielināt ātrumu ar katru sagatavi, sasniedzot 5000, pirmais griezējs nomurmināja (nolūza), pēc kā es nolēmu, ka labāk neeksperimentēt, jo Atlikusi 1 trijnieku griezējs! un komplektā bija tikai viens sešnieks!

Es griežu burtus, vārdus, ciparus ir dekoratīvi un tāpēc sešinieks ir pārāk liels (izmantoju tikai paraugu ņemšanai un pēc tam uzticos parametriem, kas rakstīti artcam (maksimālais dziļums 6mm griezējam ir 2 mm (un atbilstoši uz to paiet ilgs laiks, lai taisītu paraugu)) uzreiz jautājums, cik dziļi griezt ar sešinieku (divvirzienu) (starp citu, man sadedzis!)?

Un apraksti tālvadības pults parametrus sīkāk! Kurš parametrs, izņemot barību, ir atbildīgs par ko? Vai man vienkārši mainīt padeves ātrumu vai mainīt arī koeficientu (ja es to mainu, par cik)?

Es būtībā nācu no saplākšņa un gribēju pāriet uz paneļiem, jo ​​tas izskatās interesantāk un garšīgāk! bet pilnībā aiziet nebūs iespējams, jo... klienti ir dažādi, arī pieprasījumi un vajadzības ir dažādas! Un tāpēc mums kaut kā jācīnās!?

OFFLINE Lodochnik

Lodočņiks

  • Dzimums: Vīrietis
  • No: Koroļovs

Lai sāktu, varat ievērot šādus režīmus. Apgriezieni ir 15t - 18t, darba padeve (m/min) ir vienāda ar griezēja diametru (mm), dziļums vienā gājienā arī ir vienāds ar griezēja diametru.

Tālvadības pults izmanto kaut ko īpaši, lai ātri mainītu darba padevi griešanas procesa laikā. Tie. Izmantojot pogas U- un U+, jūs maināt šo komplektu griešanas procesā, un reālais padeves ātrums tiek aprēķināts kā komplekta reizinājums ar darba padeves vērtību, kas norādīta pirms NC programmas palaišanas (pirmā rinda ir darba ātrums).


Ar cieņu, Oļegs.

OFFLINE lkbyysq

Lkbyysq

  • Dzimums: Vīrietis
  • Pilsēta: Sanktpēterburga
  • No: Sanktpēterburga

Kādā dziļumā man vajadzētu griezt sešiniekus (divvirzienu) (starp citu, man tas apdedzis!)?

Vai esat lasījis lekcijas par griešanu?


OFFLINE ult1

Ult1

  • No: Kaluga

Kāta pārrāvums fiksatorā parasti notiek tad, ja uzmavā ir izveidojies pakāpiens (no pārmērīga spēka pievilkšanas laikā), un kāts ir ievietots dziļāk par pakāpienu. Attiecībā uz kaudzi galos, izvēloties stratēģiju, izmantojiet pretgriezumu. Man priedes gals bieži nav ideāli tīrs; man vispār nepatīk strādāt ar priedi. Vislabākā griešana tiek iegūta, izmantojot kompresijas griezējus, tad malu augšdaļā/apakšā nav šķembu un bārkstiņu.
Lai sāktu, varat ievērot šādus režīmus. Apgriezieni ir 15t - 18t, darba padeve (m/min) ir vienāda ar griezēja diametru (mm), dziļums vienā gājienā arī ir vienāds ar griezēja diametru.
Tālvadības pults izmanto kaut ko īpaši, lai ātri mainītu darba padevi griešanas procesa laikā. Tie. Izmantojot pogas U- un U+, jūs maināt šo komplektu griešanas procesā, un reālais padeves ātrums tiek aprēķināts kā komplekta reizinājums ar darba padeves vērtību, kas norādīta pirms NC programmas palaišanas (pirmā rinda ir darba ātrums).


pamatojoties uz salūzušo griezēju, man tā šķita =) Es pārcentos, šo soli var pat sajust, ievietojot griezēju =)
tagad par galveno t.i. iestatījumi - padeves ātrums, kas man ir uz tālvadības pults, šķiet, ir parādīts mm (2000), bet vai tas ir metros - 2 metri/minūtē? Tātad, iestatot padevi uz 3000 (izmantojot 3 mm griezēju) un palielinot koeficientu līdz 1, es iegūšu šo ļoti optimālo ātrumu?
par pogām Y + - paldies =) Es mēģināšu!
nu cik interesanti =)
Man pārsteidzoši patīk mācīties =)
Saskaņā ar pretgriešanas stratēģiju es izvēlēšos artkam =) Es domāju, ka viss izdosies =)

Tam nav nozīmes, vismaz visā dziļumā. Ne par to ir runa. Lai izvairītos no apdegumiem, paceliet padevi tā, lai griezējs mazāk berzētu un vairāk grieztu.
Vai esat lasījis lekcijas par griešanu?


aiziet lasīt =)

OFFLINE yaso73

Yaso73

  • Dzimums: Vīrietis
  • Pilsēta Novosibirska
  • Intereses: Man ļoti patīk dzīvot. Man ļoti nepatīk, ja cilvēki man neļauj to darīt.
  • No: Novosibirska

Man pārsteidzoši patīk mācīties =)

Tas ir jums, kas gūst prieku no smadzeņu skalošanas. Mācību grāmatas lasīšana ir daudz garlaicīgāk, nekā ķerties prātam par salauztām tēmām.

Nav brīnums, ka viņi ieteica vispirms to salauzt un pēc tam izlasīt instrukcijas. Tādā veidā ir jautrāk.

Ja nodarbojies ar griešanu, tad lasi par to, kā tiek iestatīti darba un tukšgaitas kustību ātrumi Uzzini, kā mašīnai tiek regulēts ātrums un izmēģini griezt dažādos režīmos Noteikti pārbaudi, vai iekārta nolasa ātrumus no G-kods vai nē. Ja tā ir, izslēdziet to. Neapgrūtini sev dzīvi.

Es būtībā nācu no saplākšņa un gribēju pāriet uz paneļiem, jo ​​tas izskatās interesantāk un garšīgāk! bet pilnībā aiziet nebūs iespējams, jo... klienti ir dažādi, arī pieprasījumi un vajadzības ir dažādas! Un tāpēc mums kaut kā jācīnās!?

Dažādos principos man un pārējiem, manuprāt, ir vienalga, kas tur garšo labāk un kur tev nav lemts doties.

Tāpēc: griešanas pamati.Tiem, kuri ir izlasījuši mācību grāmatu un nezaudē samaņu pie vārdiem “mainiet ātrumu”.

1.Jo mazāks griezēja diametrs,jo vairāk apgriezienu.Uz 3mm griezēju var griezt 24000,uz 6mm griezēja-parasti 15-18tūkst.apgr.

2. Oglekļa nogulsnes uz griezēja ir nepareizas darbības sekas.Norāda, ka griezējs kļuvis nelietojams (vai tuvu tam).Nejaukt ar sveķu saķeri, apstrādājot sveķainus iežus.Oglekļa nosēdumu veidošanās iemesli:

a) Ir daudz apgriezienu, maz padeves - mēs “nolaižam” griešanas malu, berzi, kirdyk.

b) Ir maz apgriezienu, ir daudz padeves - siltumam nav laika aiziet ar skaidām, sasilst griešanas zona, salūzt frēze (labs variants) Slikts variants: viss, kas notika iepriekš, tikai griezējs nelūzt,bet turpina strādāt,tad griešanas vietā aizdedzina zāģu skaidas.Ja ir pieslēgta aspirācija, viņš iemet gruzdošos (degošos) gabalus aspirācijā.Pēc tam - atkarībā no veiksmes.No vienkāršas maisa uguns līdz tilpuma sprādziens ("margrietiņa pļāvējs", stsuko, mājas versijā).

c) Izmantojot neasu instrumentu, piemēram, ziloņa dupsi. Rezultātus var iegūt, kā norādīts punktā “b”. Liels slikts uzplaukums.

d) Retāk, taču bieži tiek izmantots pagriešanas rīks ar kreiso roku. Tas ir īpaši forši ar urbjiem.

e) Ļoti sveķainu iežu apstrāde, regulāri netīrot griezēju no sveķiem.

3. Tīras virsmas apstrāde - panākta ar pareizu frēzes griešanās ātruma + noņemšanas dziļuma vienā piegājienā + padeves ātruma kombināciju.

a) Tas ir ļoti atkarīgs no koka veida.Ir koksnes veidi, kur tīru galu var iegūt tikai ar nelielu izņemšanas daudzumu vienā piegājienā (15-20% no frēzes diametra).

b) Griežot saplāksni, pirmās pāris piegājienus labāk veikt par 0,5-0,7 mm (īpaši ar liela diametra griezējiem), kas neļaus kaudzītei pacelties uz augšu, strādājot ar instrumentu, kura skaidas tiek izmestas uz augšu.

c) Iekārtas pretestība un griezējinstrumenta kvalitāte arī ietekmē.

4. Ļaujiet man NEpiekrist savam kolēģim Boatmanam (par atkarību no griezēja diametra, izvēloties padevi un izņemšanu vienā piegājienā).

Šeit viss ir ļoti individuāls un atkarīgs arī no instrumenta garuma.Ja griezējs ir plāns un darba virsma ir 6-10 reizes lielāka par diametru, tad ir tendence uz rezonansi un tās plīst ātrāk.

5. Ņemot vērā, ka 4. punkts ir nedaudz strīdīgs, labāk sākt ar 50% no griezēja diametra noņemšanu.Protams, ietekmē arī mašīnas stingrība, vārpstas izturība utt.. Var, protams, iedzīt griezēju ar diametru 20 mm x 40 mm MDF (vai pat HDF) un strādāt ar ātrumu 10 m/min - bet tā ir pavisam cita vārpstas jauda un mašīnas stingrība.

Tēmas iesācēja gadījumā: brauciet dažādos režīmos, par laimi, jau bija padomi. Nekautrējieties mainīt ātrumu procesā un arī vārpstas ātrumu. Izmēģiniet to. Pievērsiet uzmanību skaidām (īpaši griežot vairogs).Šķidām vajadzētu izskatīties kā skaidām.Ja tās tikai lido putekļi ir kaut kas slikts un nepareizs.

Ja esi pietiekami gudrs pēc šīs ziņas izlasīšanas, lai ej palasīt mācību grāmatu un eksperimentēt, nevis mētāties te sūdus un kliegt "amatieris tiek sists" un "forums zināšanu dalīšanai" - paspiedīšu roku. Neskatoties uz skarbumu no prezentācijas, vēstījums satur pareizos padomus. Un asums palīdz pievērst uzmanību sīkumiem, kurus ir garlaicīgi lasīt mācību grāmatā.Nekā personīga.

Ja tomēr rodas vēlme mest sūdus, laipni lūdzam.Neesi pirmais.


Visiem komentāriem un moralizēšanai ir tikai humoristisks raksturs.Tie nekādi neskar noplucis Kaķa no loga sarunu biedra godu un cieņu.

Tie, kas palīdz cilvēkiem, tērē savu laiku.

Jūs nevarat kļūt slavens ar labiem darbiem.

OFFLINE lkbyysq

Lkbyysq

  • Dzimums: Vīrietis
  • Pilsēta: Sanktpēterburga
  • No: Sanktpēterburga

Cienījamie gudrie un pieredzējušie.

Un, lai gan šaubos, ka siltumu, kas rodas, griežot koku un berzējot pret materiālu, absorbē vāji siltumvadošās koka skaidas, nevis griezējs un pēc tam vārpsts, jums ir jāpakļaujas viņam.


OFFLINE Lodochnik

Lodočņiks

  • Dzimums: Vīrietis
  • No: Koroļovs
#38
Dažādos principos man un pārējiem, manuprāt, ir vienalga, kas tur garšo labāk un kur tev nav lemts doties.
Tāpēc: griešanas pamati.Tiem, kuri ir izlasījuši mācību grāmatu un nezaudē samaņu pie vārdiem “mainiet ātrumu”.
1.Jo mazāks griezēja diametrs,jo vairāk apgriezienu.Uz 3mm griezēju var griezt 24000,uz 6mm griezēja-parasti 15-18tūkst.apgr.
2. Oglekļa nogulsnes uz griezēja ir nepareizas darbības sekas.Norāda, ka griezējs kļuvis nelietojams (vai tuvu tam).Nejaukt ar sveķu saķeri, apstrādājot sveķainus iežus.Oglekļa nosēdumu veidošanās iemesli:
a) Ir daudz apgriezienu, maz padeves - mēs “nolaižam” griešanas malu, berzi, kirdyk.
b) Ir maz apgriezienu, ir daudz padeves - siltumam nav laika aiziet ar skaidām, sasilst griešanas zona, salūzt frēze (labs variants) Slikts variants: viss, kas notika iepriekš, tikai griezējs nelūzt,bet turpina strādāt,tad griešanas vietā aizdedzina zāģu skaidas.Ja ir pieslēgta aspirācija, viņš iemet gruzdošos (degošos) gabalus aspirācijā.Pēc tam - atkarībā no veiksmes.No vienkāršas maisa uguns līdz tilpuma sprādziens ("margrietiņa pļāvējs", stsuko, mājas versijā).
c) Izmantojot neasu instrumentu, piemēram, ziloņa dupsi. Rezultātus var iegūt, kā norādīts punktā “b”. Liels slikts uzplaukums.
d) Retāk, taču bieži tiek izmantots pagriešanas rīks ar kreiso roku. Tas ir īpaši forši ar urbjiem.
e) Ļoti sveķainu iežu apstrāde, regulāri netīrot griezēju no sveķiem.
3. Tīras virsmas apstrāde - panākta ar pareizu frēzes griešanās ātruma + noņemšanas dziļuma vienā piegājienā + padeves ātruma kombināciju.
a) Tas ir ļoti atkarīgs no koka veida.Ir koksnes veidi, kur tīru galu var iegūt tikai ar nelielu izņemšanas daudzumu vienā piegājienā (15-20% no frēzes diametra).
b) Griežot saplāksni, pirmās pāris piegājienus labāk veikt par 0,5-0,7 mm (īpaši ar liela diametra griezējiem), kas neļaus kaudzītei pacelties uz augšu, strādājot ar instrumentu, kura skaidas tiek izmestas uz augšu.
c) Iekārtas pretestība un griezējinstrumenta kvalitāte arī ietekmē.
4. Ļaujiet man NEpiekrist savam kolēģim Boatmanam (par atkarību no griezēja diametra, izvēloties padevi un izņemšanu vienā piegājienā).
Šeit viss ir ļoti individuāls un atkarīgs arī no instrumenta garuma.Ja griezējs ir plāns un darba virsma ir 6-10 reizes lielāka par diametru, tad ir tendence uz rezonansi un tās plīst ātrāk.
5. Ņemot vērā, ka 4. punkts ir nedaudz strīdīgs, labāk sākt ar 50% no griezēja diametra noņemšanu.Protams, ietekmē arī mašīnas stingrība, vārpstas izturība utt.. Var, protams, iedzīt griezēju ar diametru 20 mm x 40 mm MDF (vai pat HDF) un strādāt ar ātrumu 10 m/min - bet tā ir pavisam cita vārpstas jauda un mašīnas stingrība.
Tēmas iesācēja gadījumā: brauciet dažādos režīmos, par laimi, jau bija padomi. Nekautrējieties mainīt ātrumu procesā un arī vārpstas ātrumu. Izmēģiniet to. Pievērsiet uzmanību skaidām (īpaši griežot vairogs).Šķidām vajadzētu izskatīties kā skaidām.Ja tās tikai lido putekļi ir kaut kas slikts un nepareizs.
Ja esi pietiekami gudrs pēc šīs ziņas izlasīšanas, lai ej palasīt mācību grāmatu un eksperimentēt, nevis mētāties te sūdus un kliegt "amatieris tiek sists" un "forums zināšanu dalīšanai" - paspiedīšu roku. Neskatoties uz skarbumu no prezentācijas, vēstījums satur pareizos padomus. Un asums palīdz pievērst uzmanību sīkumiem, kurus ir garlaicīgi lasīt mācību grāmatā.Nekā personīga.
Ja tomēr rodas vēlme mest sūdus, laipni lūdzam.Neesi pirmais.
jā, kāda steiga =) redzot ieraksta plašumu, sapratu, ka tieši tagad iegūšu daudz nepieciešamās informācijas, pat ņemot vērā kādu negatīvismu (uz izteikumiem reaģēju ļoti mierīgi =) Esmu jau redzējis tavi ķīviņi ar sūdu metējiem xD jo lasu forumu jau vairākas nedēļas (vajadzētu izvēlēties aparātu, palīdzēja arī Mir-Sinsi)), un izlasot ierakstu uz šo brīdi - “Neskatoties uz prezentācijas skarbumu, ziņojumā ir pareizais padoms” Es nodomāju: viņi to pateica manos vārdos (es gribēju sākt savu atbildi tāpat =)! un es nenācu šeit steigties, bet gan iegūt pieredzi no pieredzējušiem meistariem! Esmu ļoti pateicīgs visiem, kas atsaucās =) noderīga informācija ir caur jumtu! Tiks pārbaudīta pati pirmā sagatave =)

Piekrītu. Ar šādām griezēja darba daļas diametra un garuma attiecībām patiešām ir problēmas. Es pats jau sen esmu noteicis šīs attiecības sev un tagad par to pat nedomāju. Pārsvarā izmantoju griezējus D3.175mm ar darba daļas garumu līdz 17mm un D6mm līdz 22mm.

Man bija griezējs ar garu darba daļu 47 mm, diametrs 3,175 mm un salīdzinoši mazs kāts, paņēmu to penoplex griešanai (beidzu griezt pats = (joprojām pieredzes trūkuma dēļ) un tad nolēmu lai to izmēģinātu uz 18 mm mēbeļu plātnes, tas strādāja apmēram 10 minūtes 4 mm dziļumā (ātrumi joprojām ir tādi paši)
un man ir atlikušie 3,175 mm frēzes ar darba daļu līdz 17mm

Un es tūlīt jautāšu par griezējiem:
Vēl plānoju iegādāties griezējus rezervē!
Man tagad, kā jau teicu iepriekš, ir TWO-3.175 vienas viļņu kompresijas, divas vienas flautas 3.175 ar šķembu noņemšanu uz leju, viena dubultā flautas 3.175 ar šķembu noņemšanu augšpusē (es pārtraucu to lietot pēc tam, kad nopirku vienflautas , šķiet, ka tas rada vairāk savārstīšanas) un viena 6mm dubultflauta ar ar skaidām uz augšu
Paraugu ņemšanai izmantoju 6 mm
3,175 mm griešanai

Kas, tavuprāt, man būtu jādara? Vai mums vajadzētu izmantot to pašu vai dažādot kuteru parku? Trīsvirzienu vai vairāk? varbūt kukurūza? Lasīju, ka izmanto saplākšņam!?

Saplākšņa griešana uz CNC iekārtām – saplākšņa sagatavju apstrāde uz darbgaldiem ar ciparu vadību. CNC mašīnas ļauj ražot detaļas automātiskajā vai pusautomātiskajā režīmā. Šāda veida ražošanas priekšrocība ir darbību augstā precizitāte. Saplākšņa CNC apstrādi var veikt gan privātajā ražošanā, gan rūpnīcas apstākļos.

Īpatnības

Datora ciparu vadības aprīkojums ļauj samazināt operatora iejaukšanos līdz minimumam. Pēc izgatavošanas detaļai nav nepieciešama papildu apstrāde.

Izmantojot darbgaldus, var veikt vairākus apstrādes veidus:

  • lāzers;
  • frēzēšana;
  • ūdens strūkla.

Ir arī plazmas ārstēšana. Bet tas tiek izmantots retāk nekā citi veidi. Atkarībā no apstrādes veida ir gan priekšrocības, gan trūkumi. Īpaša uzmanība jāpievērš to apsvēršanai, ja nezināt, kuru mašīnu labāk izvēlēties.

Darbam piemērotākie materiāli ir lokšņu tipa materiāli. No uzskaitītajiem ražošanas veidiem vispopulārākais ir frēzēšana. uz mašīnas nodrošina detaļu izgatavošanu ar precīziem izmēriem un gludām malām. Lāzergriešana ir vairāk piemērota saplākšņa griešanai.

Griežot, jums jāievēro iekārtas lietošanas noteikumi.

Izmantojot frēzēšanu, jūs varat izveidot gandrīz visu veidu detaļas. Mūsdienu modeļi ir kompakti, tāpēc tos var novietot telpā ar nelielu platību. Ciparu vadība nodrošina ērtu darbību. Pateicoties tam, jūs varat tikt galā ar saplākšņa apstrādi bez pieredzes. Iegādājoties mašīnu, jūs saņemsiet instrukcijas, kas apraksta, kā to darbināt.

Frēzēšanas ierīču veidi

Visizplatītākais un funkcionālākais ir frēzēšanas veids. Mašīnas dizains paredz, ka ir iesprausts skavas. Ar tās palīdzību ar mašīnu var izmantot dažāda diametra griezējus.

Tie ir maza izmēra. Bet tajā pašā laikā tiem ir zemāks jaudas rādītājs. Visbiežāk šādas vienības tiek izmantotas detaļu papildu apstrādei, lai nodrošinātu augstāku precizitāti.

Ir pieejamas arī ūdens strūklas iekārtas. Trešā veida ierīces attēlo vertikāla pamatne. Tam ir plaša funkcionalitāte un liels izmērs. Šī iemesla dēļ ierīci var novietot tikai telpā ar lielu platību.

Mērķis

Dodot priekšroku, saplāksni ir vieglāk apstrādāt ar frēzi, nekā izmantojot cita veida agregātus. Frēzēšanas iekārta ļauj izgatavot detaļas ar sarežģītu formu.


Pateicoties frēzēšanai, ir iespējams:

  • karnīžu, platjoslu, grīdlīstes profilēšana;
  • griešana pa kontūru ar izliektu līniju;
  • veidojot rievas, veidojot padziļinājumus;
  • virsmas apdare;
  • urbumu urbšana.

Griešanas dziļumu var regulēt ar CNC frēzi. Šī funkcija nodrošina automātisku apstrādi. Operatoram ir jānorāda trajektorija, pa kuru griezējs pārvietosies. Ja zāģējat pavirši, kontroles programma palīdzēs atrisināt šo problēmu.

Priekšrocības

Saplākšņa frēzēšana ļauj iegūt detaļas ar tīru un gludu virsmu. Lietojot lāzeru, malas tiks pārogļotas un mala gūs apdegumus. Lai apstrādātu galus, būs jāveic papildu darbības.

Citas priekšrocības ietver:

  • spēja strādāt ar materiālu, kuram ir liels biezums (pateicoties frēzēšanai, jūs varat apstrādāt desmit centimetru biezumu, savukārt lāzergriešana ļauj tikt galā ar biezumu, kas nepārsniedz vienu centimetru);
  • trīsdimensiju izstrādājumu un paneļu izliektas CNC griešanas izveide;
  • slīpēšana, noapaļošana, rievu frēzēšana.

Ir speciāli griezēji, kas paredzēti saplākšņa griešanai. Izmantojot šādu griezēju, jūs varat izgatavot detaļas, pēc kurām uz griezuma neveidosies plūksnas un citi defekti.

Bet saplākšņa apstrādei ar lāzeru ir arī vairākas priekšrocības. Izmantojot lāzergriešanas mašīnu, jūs varat izgatavot mazas detaļas, kurām ir precīza forma un trausli elementi. Veicot saplākšņa CNC lāzergriešanu, netiek radīta mehāniska slodze uz sagatavi.

Sagatavošana

Pirms ražošanas ir nepieciešams sagatavot CNC mašīnu darbam. Iekārtas uzstādīšana ietver divus posmus. Pirmo attēlo, uzstādot instrumentu blokus, bet otro - ar darba mehānismiem.

Iestatīšana tiek veikta soli pa solim:

  • pamatnes un stiprinājuma elementu nostiprināšana;
  • darbgalda mehānismu iesildīšana, lai nodrošinātu stabilu darbību;
  • vadības programmas palaišana tukšgaitā.

Turklāt jums ir jāpārbauda:

  • cik tīri ir sistēmas mehānismi;
  • Vai rasējumi un sagataves atbilst?
  • Vai ir pietiekami daudz dzesēšanas šķidruma un smērvielas?

Veicot sērijveida apstrādi ar griezējiem, rūpīgi jāuzrauga pirmās sagataves apstrāde. Ar tās palīdzību jūs varat noteikt, vai pēc regulēšanas nav kļūdu. Ja ir neprecizitātes, jāveic papildu labojumi. Ja ir vairāki elementi, loksnes izkārtojums ietaupa saplāksni. Pēc iestatīšanas vadības programma nav jāpārbauda - tā ražos detaļas pēc līdzīgiem parametriem.

griešana

Pirms saplākšņa griešanas jums jāpārliecinās, vai griezēji ir droši uzstādīti patronā. Lai to izdarītu, pārliecinieties, vai kasetne ir pievilkta un uzgrieznis ir pievilkts. Pārbaude tiek veikta, izmantojot uzgriežņu atslēgu.

Tad jums ir jāpielāgo dziļums, līdz kuram griezējs iespiedīsies. Ierobežotāja poga ļauj vienkārši un ātri regulēt šo indikatoru, ja nepieciešams. Lai pārbaudītu frēzēšanu, ieteicams izmantot nevajadzīgu saplākšņa gabalu.

Daudzi nepieredzējuši lietotāji uzskata, ka jo lielāku griezēju es griezu, jo labāk. Bet princips “griešana ar lielu instrumentu labākam darbam” šeit nedarbosies. Ja griezējiem ir liels diametrs, darbgaldu vajadzētu iestatīt uz mazu ātrumu. Iegādājoties mašīnu, tai ir pievienota instrukcija, kurā var redzēt, kuri parametri ir optimāli apstrādei.

Saplākšņa sagataves izmēri nedrīkst būt lielāki par desmit centimetriem. Lielāku detaļu ražošanai tiek izmantotas speciālas CNC iekārtas. Profesionālās vienības ļauj veikt trīs asu apstrādi un griezt biezāku saplāksni. Ja iepriekš operators detaļu grieza pats, tad tagad ražošana notiek automātiski. Viens ir nepieciešams, lai uzraudzītu darbu. Jūs varat kontrolēt ražošanu attālināti.

Lietošanas joma

Saplākšņa griešana, izmantojot frēzmašīnas, tiek izmantota būvniecības nozarē. Pateicoties tam, tiek izgatavotas grīdas, sienu veidņi, pamati. Saplāksni izmanto arī:

  • kuģu būve;
  • jumta seguma darbi;
  • grīdas ieklāšana;
  • interjera dizains;
  • mēbeļu ražošana.

Izmantojot frēzēšanu uz CNC darbgaldiem, tiek izveidota figurālā griešana. Pateicoties griešanai, tiek ražotas reklāmas konstrukcijas. Saplāksnim ir augstas veiktspējas īpašības. No materiāla var izgatavot mazus trīsdimensiju burtus zīmēm.

Saplākšņa frēzēšana ir optimāla metode izliektai griešanai. Šī procedūra tiek veikta, izmantojot kokapstrādes frēzmašīnu, lai vienkāršotu un paātrinātu darba procesu. Šī metode palīdz izveidot pielāgotus produktus.

Šai darbībai ir iespējams griezt ar rokas instrumentu, taču tas aizņem daudz laika un rada grūtības darba laikā.

Frēzēšana tiek veikta šādos gadījumos:

  • Celtniecības un renovācijas darbi;
  • Mēbeļu ražošana;
  • Interjera un eksterjera dizains;
  • Iepakojuma, reklāmas konstrukciju, POS materiālu ražošana.

Ierīce

Lai pilnībā sagrieztu saplāksni, izmantojot maršrutētāju, jums jāiegādājas īpaša ierīce. Pateicoties viņam, sagataves tiek veidotas skaidri saskaņā ar iecerēto ideju bez deformācijas. Tas ļauj precīzi novietot instrumentu tā, lai tas atbilstu sagatavei. Uzmanību! Dažas šādas ierīces var iegūt, tieši iegādājoties maršrutētāju. Ir arī iespēja iegādāties šo iekārtu pārdošanai atsevišķi, ir iespējama to izgatavošanas metode pašam.

Saplākšņa frēzēšana ar rokas frēzi tiek veikta, izmantojot paralēlo pieturu. Lai to izdarītu, jums ir jābūt:

  • Skrūve stieņa aizbāznim;
  • Rokas instrumentu pamatne;
  • Pārklājumi;
  • Upora;
  • Stieņi;
  • Kariete ir kustīga;
  • Skrūve pārvietojamu ratiņu apturēšanai;
  • Skrūve apturēšanai;
  • Skrūve precīzai regulēšanai.

Rīka lietošanas iezīmes:

  • Lai nodrošinātu taisnvirziena griezēja kustību attiecībā pret saplākšņa pamatvirsmu, jāizmanto plīsuma žogs. Šo konfigurāciju var redzēt ar gandrīz katru instrumentu, kas tiek pārdots par labāko cenu. Saskaņā ar instrukcijām šādu aizturi ieteicams izmantot, apstrādājot malas un frēzēšanas rievas uz sagatavēm, uz kurām ir piestiprinātas armatūras.
  • Lai uzstādītu ierīci vēlamajā pozīcijā, lai sāktu darba procesu, ieteicams iebīdīt stieni rāmja atverēs tā, lai starp frēzi izveidotu vajadzīgo attālumu, t.i. starp tās asi un pieturas punktu sagataves augšpusē. Pēc tam tas tiek pieskrūvēts, izmantojot bloķēšanas skrūvi.

Uzmanību! Ir pieturu modeļi, kuros spilventiņi ir kustīgi un ļauj mainīt virsmas izmēru.

  • Lai būtu iespējams apstrādāt apaļas sagataves, pieturas daļai tiek pievienots īpašs elements. Tam nav jāievēro apstrādājamās virsmas forma. Pietiek izgriezt padziļinājumu leņķiskā formā, un tas derēs jebkuram diametram.
  • Frēzēšanas procesā ir vērts pievērst uzmanību tam, ka līme, savienojot finiera loksnes, var ātri sabojāt griezējinstrumentu un arī to notrulināt. Lai izvairītos no šādas situācijas, šim procesam paredzētajiem instrumentiem tiek izvirzītas augstas cietības prasības.
Nejauši raksti

Uz augšu