Lokšņu liekšanas mašīna - ar savām rokām izgatavojam manuālu lokšņu liekšanas mašīnu. Metāla locīšanas veidi un locīšanas tehnoloģija Lokšņu locīšanas tehnoloģija

Lokšņu metāla locīšana ir viena no visizplatītākajām aukstās un karstās formēšanas operācijām. Tam raksturīgs zems enerģijas patēriņš, un, pareizi attīstot tehnisko procesu, no plakanām sagatavēm var veiksmīgi ražot dažādu formu un izmēru telpiskus izstrādājumus.

Saskaņā ar uzdotajiem uzdevumiem lokšņu metāla locīšanas tehnoloģija tiek izstrādāta šādiem variantiem:

1. Viena leņķa (dažreiz saukta par V-veida elastīgu).
2. Dubultā stūra vai U veida locīšana.
3. Vairāku leņķu locīšana.
4. Lokšņu metāla radiālā locīšana (velmēšana) - tādu izstrādājumu ražošana kā eņģes, cinkotas skavas utt.

Liekšanas piepūle ir neliela, tāpēc to galvenokārt veic aukstā stāvoklī. Izņēmums ir tērauda lokšņu liekšana, kas izgatavotas no zemas plastiskuma metāliem. Tie ietver duralumīniju, tēraudus ar augstu oglekļa saturu (kas satur papildus ievērojamu mangāna un silīcija procentuālo daļu), kā arī titānu un tā sakausējumus. Tos, kā arī sagataves no biezas lokšņu metāla, kuru biezums ir lielāks par 12...16 mm, liek galvenokārt karsti liecot.

Liekšana tiek apvienota ar citām lokšņu metāla štancēšanas operācijām: griešana un locīšana, ar griešanu vai caurumošanu bieži tiek apvienota. Tāpēc sarežģītu daudzdimensiju detaļu ražošanai tiek plaši izmantotas presformas, kas paredzētas vairākām pārejām.

Īpašs lokšņu metāla locīšanas gadījums ir stiepes locīšana, ko izmanto, lai izgatavotu garas un šauras detaļas ar lieliem lieces rādiusiem.

Atkarībā no sagataves izmēra un veida, kā arī nepieciešamajām izstrādājuma īpašībām pēc deformācijas, tiek izmantoti šādi:

• Vertikāls ar mehānisko vai hidraulisko piedziņu;
• Horizontālās hidrauliskās preses ar diviem slīdņiem;
• Kalšanas buldozeri - horizontālās liekšanas mašīnas;
• Cauruļu un profilu liecēji;
• Universālas liekšanas mašīnas.

Lai iegūtu unikālas formas un izmēra konstrukcijas, jo īpaši turbīnu katlus utt., tiek izmantotas eksotiskas tehnoloģijas lokšņu tērauda locīšanai, piemēram, izmantojot sprādzienbīstamu enerģiju. Turpretim jautājums par to, kā saliekt alvu, nesagādā grūtības, jo šī materiāla elastība ir ļoti augsta.

Lokšņu metāla liekšanas mašīnu raksturīga iezīme ir samazināts deformācijas ātrums, palielināti presformas izmēri un salīdzinoši zems enerģijas patēriņš. Pēdējais ir pamats plaši izplatītai ražošanai, kas paredzēta cinkota materiāla deformācijai. Tie ir īpaši populāri mazās darbnīcās, kā arī individuālo lietotāju vidū.

Neskatoties uz šķietamo tehnoloģijas vienkāršību, spriegumu un stāvokļa deformāciju līdzsvaru sagatavē ir grūti noteikt. Materiāla locīšanas procesā tajā rodas spriegumi, vispirms elastīgi un pēc tam plastmasas. Tajā pašā laikā lokšņu materiāla locīšanai ir raksturīga ievērojama nevienmērīga deformācija: tā ir intensīvāka lieces stūros un praktiski neredzama loksnes sagataves galos. Plānas lokšņu metāla locīšana atšķiras ar to, ka tās iekšējie slāņi ir saspiesti, bet ārējie slāņi ir izstiepti. Nosacīto līniju, kas atdala šīs zonas, sauc par neitrālu slāni, un tās precīza noteikšana ir viens no bezdefektu lieces nosacījumiem.

Liekšanas procesā velmētais metāls saņem šādus formas izkropļojumus:

• Biezuma maiņa, īpaši biezām loksnēm;
• Atsperošana/atspere ir spontānas izmaiņas galīgajā lieces leņķī;
• Metāla loksnes locīšana;
• Metāla plūsmas līniju izskats.

Izstrādājot štancēšanas procesu, jāņem vērā visi šie apstākļi.

Tehnoloģijas stadijas un secība

Šeit un turpmāk runāsim par lokšņu metāla aukstās štancēšanas procesiem.

Izstrāde tiek veikta šādā secībā:

1. Tiek analizēts detaļas dizains.
2. Tiek aprēķināts procesa spēks un darbs.
3. Tiek izvēlēts ražošanas iekārtu standarta izmērs.
4. Tiek izstrādāts sākotnējās sagataves rasējums.
5. Tiek aprēķinātas deformācijas pārejas.
6. Tiek projektēts tehnoloģiskais aprīkojums.

Nepieciešama izejmateriāla spēju atbilstības analīze, lai noteiktu tā piemērotību štancēšanai atbilstoši gatavās detaļas zīmējumā norādītajiem izmēriem. Posms tiek veikts saskaņā ar šādām pozīcijām:

• Pārbauda metāla plastisko spēju un salīdzina rezultātu ar sprieguma līmeni, kas rodas lieces laikā. Zemas plastiskuma metāliem un sakausējumiem process ir jāsadala vairākās pārejās, un starp tām jāplāno savstarpēja atlaidināšana, kas palielina plastiskumu;
• Iespēja iegūt lieces rādiusu, pie kura nenotiks materiāla plaisāšana;
• Iespējamo deformāciju noteikšana sagataves profilā vai biezumā pēc spiediena apstrādes, īpaši ar sarežģītām detaļas kontūrām;

Pamatojoties uz analīzes rezultātiem, dažreiz tiek pieņemts lēmums aizstāt izejmateriālu ar elastīgāku, par nepieciešamību pēc iepriekšējas mīkstināšanas termiskās apstrādes vai izmantot sagataves karsēšanu pirms deformācijas.

Obligāts punkts tehnoloģiskā procesa izstrādē ir minimālā pieļaujamā lieces leņķa, lieces rādiusa un atsperes leņķa aprēķins.

Liekšanas rādiuss r min tiek aprēķināts, ņemot vērā sagataves metāla plastiskumu, tā izmēru attiecību un ātrumu, ar kādu tiks veikta deformācija (hidrauliskās preses ar samazinātu slīdņa kustības ātrumu ir vēlamas, nevis lielākas -ātruma mehāniskās preses). Samazinoties r min vērtībai, visi metāli tiek pakļauti tā sauktajai retināšanai - sagataves sākotnējā biezuma samazināšanās. Retināšanas intensitāte nosaka retināšanas koeficientu λ, %, kas parāda, par cik galaprodukta biezums samazināsies. Ja šī vērtība izrādās kritiskāka, tad ir jāpalielina sagataves metāla sākotnējais biezums s.

Zema oglekļa satura lokšņu tēraudiem atbilstība starp iepriekšminētajiem parametriem ir norādīta tabulā (sk. 1. tabulu).

Tādējādi noteiktos apstākļos sagataves metāls var pat nedaudz izspiesties.

Ne mazāk svarīga ir minimālā lieces rādiusa noteikšana, kas ir atkarīga arī no metāla sākotnējā biezuma, velmēto šķiedru atrašanās vietas un materiāla elastības (skat. 2. tabulu). Ja lieces rādiuss ir pārāk mazs, tērauda ārējās šķiedras var saplīst, tādējādi apdraudot gatavā izstrādājuma integritāti. Tāpēc minimālos rādiusus parasti aprēķina, pamatojoties uz sagataves galējo daļu lielākajām deformācijām, ņemot vērā deformētā materiāla relatīvo sašaurināšanos ψ (noteikts saskaņā ar tabulām). Šajā gadījumā tiek ņemts vērā arī sagataves deformācijas apjoms. Piemēram, nelielām deformācijām izmantojiet atkarību

un lielām deformācijām precīzāks formas vienādojums

Iespējamās atsperes efektu var ņemt vērā, izmantojot datus par faktiskajiem atsperes leņķiem β, kas norādīti 3. tabulā. Tabulas dati atbilst viena leņķa lieces nosacījumiem.

Liekšanas spēka noteikšana

Liekšanas spēka parametri ir atkarīgi no metāla plastiskuma un tā sacietēšanas intensitātes deformācijas laikā. Šajā gadījumā svarīgs ir sākotnējās sagataves velmēšanas virziens. Fakts ir tāds, ka pēc velmēšanas metāls iegūst anizotropijas īpašību, kad velmēšanas ass virzienā paliekošie spriegumi ir mazāki nekā pretējā virzienā. Attiecīgi, ja gar šķiedrām, tad pie tādas pašas deformācijas pakāpes sagataves iznīcināšanas iespējamība ir ievērojami samazināta. Tāpēc lieces riba ir novietota tā, lai leņķis starp velmēšanas virzienu un apstrādājamo detaļu atrašanās vietu loksnē, sloksnē vai lentē būtu minimāls.

Lai aprēķinātu spēka parametrus, tiek norādīts, kā tiks veikta deformācija. Tas ir iespējams ar lieces momentu, kad sagatave tiek novietota gar skavām/aturiem, un pēc tam brīvi deformējas, vai ar spēku, kad procesa beigu momentā pusfabrikāts atrodas uz matricas darba virsmas. Brīvā locīšana ir vienkāršāka un mazāk energoietilpīga, bet locīšana ar kalibrēšanu dod iespēju iegūt precīzākas detaļas.

Lokšņu metāla locīšana ir viena no visizplatītākajām karstās un aukstās formēšanas operācijām. Procesam raksturīgs zems enerģijas patēriņš un tas ļauj veiksmīgi izgatavot dažādu formu un izmēru telpiskus izstrādājumus no plakanām sagatavēm.

Klasifikācija un procesa pazīmes

Metāla lokšņu locīšanas tehnoloģija tiek izstrādāta atbilstoši uzdotajiem uzdevumiem un tiek klasificēta:

• viens leņķis (V-veida);
• divu leņķu (U-veida);
• daudzleņķa;
• rādiuss (ripošana).

Liekšana parasti tiek veikta aukstā stāvoklī, jo pieliktie spēki ir mazi. Izņēmums ir tērauda lokšņu, kas izgatavotas no zemas plastiskuma metāliem, liekšana. Tie ietver tēraudus ar augstu oglekļa saturu, duralumīniju, titānu un tā sakausējumus. Materiālus, kuru biezums ir no 12 līdz 16 mm, parasti liek karsti. Liekšanas procesā velmētais metāls var iegūt šādus formas izkropļojumus:

• biezuma maiņa (galvenokārt biezām loksnēm);
• metāla plūsmas līniju izskats;
• atsperošana/atsperošana (spontānas izmaiņas gala lieces leņķī);
• metāla loksnes locīšana.

Bieži vien liekšana tiek apvienota ar citām lokšņu metāla štancēšanas darbībām: griešana, štancēšana, štancēšana. Tieši šī iemesla dēļ sarežģītu daudzdimensiju detaļu ražošanai tiek izmantotas presformas, kas paredzētas vairākām pārejām. Īpašs lokšņu metāla locīšanas gadījums ir stiepšanās darbība, kas paredzēta šauru un garu detaļu izgatavošanai ar lieliem rādiusiem.

Atkarībā no sagataves veida un izmēra, kā arī nepieciešamajām izstrādājumu īpašībām pēc deformācijas, kā lieces iekārtas var izmantot:

• horizontālās hidrauliskās preses ar diviem slīdņiem;
• vertikālās preses bremzes ar hidraulisko vai mehānisko piedziņu;
• cauruļu un profilu liekēji;
• kalšanas buldozeri;
• universālas liekšanas mašīnas.

Lokšņu metāla liekšanas ierīču galvenās iezīmes ir palielināti presformas izmēri, samazināts deformācijas ātrums un zems enerģijas patēriņš.

Tehnoloģijas stadijas un secība

Nākotnē mēs runāsim par velmēta metāla apstrādes procesiem aukstā stāvoklī. Lokšņu metāla locīšanas tehnoloģiskā procesa izstrāde tiek veikta šādā secībā:

• detaļu konstrukcijas analīze;
• piepūles un procesa darba aprēķins;
• ražošanas iekārtu standarta izmēra izvēle;
• oriģinālās sagataves rasējuma sagatavošana;
• deformācijas pāreju aprēķins;
• tehnoloģisko iekārtu projektēšana.

Izejmateriāla piemērotības pārbaude ir svarīgs process, kas jāveic, lai noteiktu metāla piemērotību štancēšanai atbilstoši konkrētajiem izmēriem, kas norādīti gatavās detaļas rasējumā. Šajā posmā ietilpst:

• pētot materiāla plastiskās spējas un pārbaudot, vai rezultāts atbilst lieces laikā radušos spriegumu līmenim. Zemas plastiskuma sakausējumiem un metāliem process ir jāsadala vairākās pārejās un jāizmanto savstarpēja atlaidināšana, kas paredzēta elastības palielināšanai;
• iespēja iegūt lieces rādiusu, pie kura materiāla plaisāšanas risks tiek samazināts līdz nullei;
• iespējamo sagataves profila vai biezuma deformāciju noteikšana pēc spiediena apstrādes ar sarežģītām izstrādājuma kontūrām.

Pamatojoties uz šīs analīzes rezultātiem, var pieņemt lēmumu par:

• oriģinālā materiāla aizstāšana ar plastiskāku;
• sagataves sildīšana pirms deformācijas sākuma;
• veicot iepriekšēju mīkstināšanas termisko apstrādi.

Īpaši svarīgs punkts tehnoloģiskā procesa attīstībā ir minimālā pieļaujamā lieces leņķa, tā rādiusa un atsperes leņķa aprēķins.

Liekšanas rādiuss (rmin) tiek aprēķināts, pamatojoties uz sagataves metāla plastiskuma līmeni, tā izmēru attiecību un deformācijas ātrumu. Samazinoties Rmin vērtībai, visiem metāliem tiek samazināts sagataves sākotnējais biezums. Šo procesu sauc par retināšanu. Tās intensitāte nosaka retināšanas koeficientu λ, kura procentuālais daudzums nosaka, cik daudz samazināsies gatavā produkta biezums. Ja šī vērtība ir augstāka par kritisko, tad ir nepieciešams palielināt sagataves metāla (-u) sākotnējo biezumu. Atbilstība starp iepriekšminētajiem parametriem:

Ir svarīgi arī noteikt minimālais lieces rādiuss, kas ir atkarīgs no velmēto metāla šķiedru elastības, biezuma un atrašanās vietas. Tas ir nepieciešams, ja lieces rādiuss ir mazs, jo šajā gadījumā tērauda ārējās šķiedras var saplīst, kā rezultātā tiek apdraudēta gatavā produkta integritāte. Šī iemesla dēļ minimālie rādiusi jāaprēķina, pamatojoties uz sagataves galējo daļu lielākajām deformācijām, pamatojoties uz deformācijai pakļautā metāla relatīvo sašaurināšanos (ψ). Šajā gadījumā ir jāņem vērā sagataves deformācijas apjoms.

Iespējamais efekts atsperīga tiek ņemts vērā, izmantojot datus par faktiskajiem atsperes leņķiem (β):

Liekšanas spēka noteikšana

Liekšanas stiprība ir tieši atkarīga no metāla plastiskuma un tā sacietēšanas intensitātes deformācijas laikā. Šiem parametriem ir norādīts sākotnējās sagataves velmēšanas virziens. Pabeidzot velmēšanu, materiāls iegūst anizotropijas īpašību (velšanas ass virzienā paliekošie spriegumi ir mazāki nekā pretējā virzienā). Tādējādi, ja jūs saliekat metālu gar šķiedrām, tad ar tādu pašu deformācijas pakāpi ievērojami samazinās daļas iznīcināšanas risks. Šī iemesla dēļ lieces riba ir novietota tā, lai leņķis starp sagataves atrašanās vietu loksnē un velmēšanas virzienu būtu minimāls.

Lai iegūtu augstas precizitātes spēka parametru aprēķinu, ir jāprecizē, kā tiks veikta deformācija. Ir divas iespējas:

• lieces elements– sagatave tiek uzlikta uz atdurēm, kam seko brīva deformācija;
• ar piepūli– procesa beigu momentā daļa balstās uz matricas darba virsmas.

Pirmā metode ir visvienkāršākā un mazāk energoietilpīga, otrā ļauj iegūt precīzākas detaļas.

Daudzi cilvēki uzdod jautājumu: kā vienmērīgi saliekt metāla loksni? Un tas nav pārsteidzoši, jo, veicot būvdarbus, var būt nepieciešams veikt līdzīgu procedūru.

Maza diametra caurules tiek saliektas, izmantojot skrūvspīles. Ļoti bieži būvniecības procesā rodas nepieciešamība saliekt diezgan liela diametra caurules. Šādam darbam ir nepieciešamas īpašas mašīnas, kas saliek metāla loksnes un caurules. Izliecamā sastāvdaļa nav deformēta.

Kā vienmērīgi saliekt metāla loksni? Posmi:

	Metāla lokšņu locīšanas vispārīgā tehnoloģija, principi un īpatnības.
	Kādu metālu var saliekt? Labākie materiāli apstrādei un formēšanai ir misiņš, varš un alumīnijs.
	Liekšanas instrumenti. Pirms darba uzsākšanas jums vajadzētu sagatavot nākamā produkta diagrammu un aprēķināt nepieciešamo leņķi. Pēc tam jums jāiegādājas instrumenti un materiāli.
	Lokšņu metāla locīšanas mašīnas izgatavošana ar rokām. Materiāli un rīcības plāns.

Padoms: liekot detaļas, tiek ņemts vērā tā biezums, elastība un noteikts izliekuma rādiuss.

Metāla locīšanas tehnoloģija

Lokšņu metāla liekšana ietver noteiktu darbību veikšanu, kas liek materiālam iegūt vēlamo formu. Metāla locīšanas process tiek veikts bez metināšanas vai citu savienojumu palīdzības, kas samazina materiāla izturību un izturību.

Salokot, izstrādājuma ārējie slāņi ir izstiepti, bet iekšējie slāņi ir saspiesti. Tehnoloģija ir saliekt vienu daļu attiecībā pret otru vajadzīgajā leņķī.

Liekšanas laikā metāla loksne tiek deformēta. Tās vērtība ir atkarīga no izstrādājuma biezuma, elastības, lieces leņķa un lieces ātruma. Pats process tiek veikts iekārtām, kuru dēļ netiek radīti bojājumi. Ja detaļa ir nepareizi izliekta, tās virsmā var rasties dažādi defekti, kā rezultātā metāls pa lieces līniju saņem dažādus bojājumus, kas var izraisīt tā lūzumu.

Liekšanas spriegumam jābūt lielākam par tā stinguma robežu. Liekšanas rezultātā var rasties plastiskā deformācija. Turklāt pēc liekšanas operācijas gatavā konstrukcija saglabās tai piešķirto formu.

Metāla lokšņu gludas locīšanas procesa priekšrocības:

1. Augsta procesa produktivitāte.
2. Liekšanas rezultātā jūs varat iegūt sagatavi bez šuves.
3. Gatavā konstrukcija ir ļoti izturīga pret koroziju.
4. Līkuma vietā rūsa neveidosies.
5. Dizains ir ciets.
6. Augsta izturība.

1. Īpašs aprīkojums ir diezgan dārgs.
2. Manuāla locīšana ir diezgan darbietilpīga.

Atšķirībā no konstrukcijām, kas izgatavotas, liekot metālu, metinātajām konstrukcijām ir šuve, kas ir jutīga pret rūsu un koroziju.

Produkta liekšana tiek veikta manuāli vai izmantojot īpašas ierīces. Manuālā locīšana ir sarežģīta un laikietilpīga procedūra, kas tiek veikta, izmantojot knaibles un āmuru. Ja jums ir nepieciešams vienmērīgi saliekt neliela biezuma metāla loksni, izmantojiet āmuru.

Lokšņu metāla liekšana tiek veikta, izmantojot rullīšus, rullīšu mašīnas vai presi. Lai materiālu veidotu cilindrā, tiek izmantoti hidrauliskie, manuālie vai elektriski vadošie rullīši. Caurules tiek ražotas, izmantojot līdzīgu metodi.

Lokšņu metāla locīšana tiek izmantota mājas celtniecībā, lai ražotu notekcaurules, metāla karkasus, profilus, caurules un citas konstrukcijas. Liekot materiālu ar savām rokām, varat izgatavot dažāda diametra caurules. Izmantojot mašīnas, izstrādājumi ar cinka pārklājumu tiek saliekti. Lai to izdarītu, jums vajadzētu izgatavot mašīnu, vēlams, izmantojot veidni.

Liekot jebkuru izstrādājumu, jānosaka tā parametri. Struktūras garums tiek aprēķināts, ņemot vērā rādiusu. Sagatavēm, kas ir saliektas taisnā leņķī, neveidojot noapaļojumus, pielaidei jābūt 0,6 mm no loksnes kopējā biezuma.

Ar savām rokām varat saliekt šādus metālus:

• varš;

• misiņš;

• alumīnija.

Liekšanas rādiuss būs atkarīgs no metāla kvalitātes un lieces iespējas.

Kā ar savām rokām vienmērīgi saliekt metāla loksni?

Lai izgatavotu kronšteinus, izmantojot lieces metodi, tiek izmantoti šādi instrumenti un materiāli:

• netikums;
• metāla loksne;
• rāmis;
• āmurs;
• mehāniskais metāla zāģis;
• bārs.

Iepriekš saskaņā ar shēmu tiek aprēķināts sagataves sloksnes garums un tiek aprēķināts metāla loksnes izliekums. Katram izliekumam tiek izveidota 0,5 mm biezuma rezerve un 1 mm galu noliekšanai uz sāniem. Saskaņā ar iepriekš sastādītu shēmu sagatave tiek izgriezta un tiek atzīmēts lieces punkts. Lai saliektu materiālu, izmantojiet skrūvspīli ar kvadrātiem.

Pirmkārt, lieces līmenī sagatave ir jānostiprina skrūvspīlē. Pēc tam pirmais līkums tiek veikts, izmantojot āmuru. Apstrādājamā detaļa tiek pārkārtota skrūvspīlē un sastiprināta ar rāmi kopā ar bloku, pēc tam tiek veikts otrs izliekums.

Kā vienmērīgi saliekt metāla loksni: mašīnas izgatavošana ar savām rokām

Lai izveidotu ierīci, kas ļauj mājās saliekt metāla loksni, jums jāsagatavo šādi materiāli un instrumenti:

• stūris 80 mm;
• skrūves;
• metāla sija I-siju 80 mm;
• cilpas;
• metināšanas mašīna;
• skavas;
• rokturi;
• tabula.

Viss darbs sākas ar paštaisītas mašīnas pamatnes sagatavošanu no profila - 80 mm I veida sijas. Pēc tam I veida sijas augšpusē ar divām skrūvēm tiek pieskrūvēts 80 mm stūris. Liekšanas laikā tas nostiprinās sagatavi. Zem stūra metinātas trīs tērauda durvju eņģes, kuru pārējās puses piemetinātas pie paša stūra.

Lai veiktu liekšanu, pie stūra piemetināti divi 800 mm rokturi, ar kuriem var pagriezt mašīnu. Lokšņu liekējs tiek piespiests pie galda, izmantojot divas skavas. Saspiedes leņķis ir atskrūvēts. Pēc tam sagatave tiek uzlikta un stūris tiek pārvietots vietā.

Ja nepieciešams, to var pacelt, nenoņemot. Pēc tam materiāls tiek vītņots starp I-siju un leņķi. Metāla loksne ir rūpīgi izlīdzināta. Skrūves tiek pievilktas un, pagriežot, sagatave tiek saliekta vajadzīgajā leņķī.

Pašdarināta mašīna nav universāla ierīce, jo to izmanto neliela biezuma lokšņu liekšanai. Ja ir nepieciešams izliekt materiālu ar lielu biezumu, jums vajadzētu izmantot ražošanā ražotas mašīnas.

Maza diametra caurules, protams, var saliekt, izmantojot visparastāko skrūvspīli. Bet ko darīt ar caurulēm, kurām ir diezgan liels diametrs? Šiem nolūkiem ir speciālas mašīnas, kas ļauj locīt lokšņu metālu un caurules bez deformācijas vai bojājumiem, ņemot vērā metāla, no kura tie izgatavoti, biezumu un elastību, kā arī nosakot izliekuma rādiusu, kas ir ļoti svarīgi. .

Metāla locīšanas koncepcija

Metālapstrādes operācija lokšņu metāla locīšana ir darbību virkne, kuras rezultātā metāla loksne iegūst vajadzīgo formu atbilstoši rasējumam, neizmantojot metināšanas vai citus savienošanas paņēmienus, kas būtiski ietekmē metāla struktūru, samazinot tā stiprības līmenis un kalpošanas laiks. Šajā procesā lokšņu metāla ārējie slāņi tiek izstiepti un iekšējie slāņi tiek saspiesti.

Tehnoloģijas būtība ir tāda, ka daļa no sagataves attiecībā pret otru ir saliekta noteiktā, iepriekš noteiktā leņķī. Liekšanas procesā metāls tiek deformēts. Pieļaujamās deformācijas līmenis ir atkarīgs no metāla biezuma, tā lieces leņķa, materiāla trausluma un ātruma, kādā notiek lieces process.

Procedūra tiek veikta, izmantojot īpašu iekārtu lokšņu metāla locīšanai, kas ļauj iegūt gatavu izstrādājumu bez defektiem. Ja metāls ir nepareizi saliekts, daudzu mikroplaisu parādīšanās izraisīs materiāla vājināšanos līkumā, tāpēc gatavais produkts šajā vietā var salūzt visnepiemērotākajā brīdī.

Metāla locīšanas tehnoloģija parasti tiek izmantota metāla loksnēm, kurām ir dažāds biezums. Liekšanas spriegumam jāpārsniedz elastības robeža. Turklāt sagataves deformācijai jābūt plastiskai. Tikai šajā gadījumā sagatave pēc slodzes noņemšanas saglabās savu formu.

Pie šīs metāla apstrādes metodes priekšrocībām jāatzīmē augsta produktivitāte, iespēja automatizēt procesu un rezultātā iegūt viengabalainu struktūru, kas palielina izstrādājuma izturību pret koroziju un izturību.

Bet uz metinātām konstrukcijām pēc noteikta laika metināšanas zonā sākas korozijas process, no kura nevar pasargāt pat ar speciāla pārklājuma palīdzību. Un lokšņu metāla locīšanas tehnoloģija spēj nodrošināt metāla konstrukcijas integritāti, pasargājot to no priekšlaicīgas rūsas veidošanās.

Metāla locīšanas veidi

Metāla liekšanu var veikt manuāli vai izmantojot specializētu aprīkojumu. Metāla locīšana ar savām rokām ir diezgan darbietilpīgs process, kas aizņem daudz laika un ietver darbu ar knaiblēm un āmuru. Plāna metāla liekšana tiek veikta ar āmuru.

Procedūras mehanizēšanai tiek izmantotas speciālas ierīces lokšņu metāla locīšanai - rullīši, spiedbremzes un rullīšu liekšanas mašīnas. Lai loksnei piešķirtu cilindrisku formu, parasti tiek izmantoti hidrauliskie vai manuālie rullīši vai elektriski piedziņas veltņi. Ar to palīdzību jūs varat iegūt tādas tilpuma daļas kā skursteņi, caurules un notekas.

Visbiežāk lokšņu metāls tiek saliekts, izmantojot presēšanas bremzi. Iekārtu attīstība mūsdienās ir sasniegusi tādu līmeni, ka lokšņu liekšanas mašīnas vienā darba ciklā spēj izgatavot sarežģītas detaļas ar vairākām liekšanas līnijām. Liekšanas instruments tiek ātri nomainīts, tāpēc mašīnu var ātri pārkonfigurēt uz citu produktu pēc iespējas īsākā laikā.

Pielietojuma zona

Metāla locīšanas procedūru parasti izmanto mazās nozarēs un mājsaimniecībās dažāda izmēra profilu, saliekamo starpsienu, skapju izstrādājumu, stūru, kanālu, nogāžu, notekcauruļu, metāla karkasu un piekaramo ēku sistēmu un citu metāla izstrādājumu ražošanai.

Rūpniecībā un ikdienā mēs nevaram iztikt bez caurulēm. Tomēr jāatzīmē, ka to savienojumu konfigurācija dažkārt ir diezgan sarežģīta. Lai samazinātu savienoto elementu skaitu un samazinātu vītņotos savienojumus, caurulēm var piešķirt noteiktu konfigurāciju, saliekot tās vajadzīgajā leņķī.

Metāla lokšņu locīšanas procedūra ar savām rokām ļauj ar minimālām izmaksām iegūt nepieciešamo kanalizācijas, ūdensapgādes un gāzes tīklu ģeometriju, nodrošinot vismazāko pretestību kanālu iekšpusē.

Lokšņu metāla liekšanas mašīnas ir paredzētas tērauda, ​​vara un alumīnija apstrādei. Šāda iekārta ļauj saliekt materiālus, kuriem ir cinka vai krāsas pārklājumi. Metāla liekšanas procesa aprīkojuma mobilitāte ļauj veikt daudzus darbus tieši uz vietas, ietaupot naudu un laiku to transportēšanai.

Mašīnas funkcionalitāte

Pašdarināta mašīna metāla locīšanai ir atsevišķa šāda veida mašīnu pārstāvju kategorija. Jūs pats varat izgatavot šādu mašīnu izmantošanai privātās mājsaimniecībās, piemēram, ūdens apgādes sistēmas ierīkošanai un siltumnīcas celtniecībai. Lai izveidotu mašīnu metāla locīšanai, nav nepieciešams izstrādāt detalizētus rasējumus. Bet, lai to izdarītu, jums ir jāsagatavo veidne no koka vai cita materiāla, kas seko noteiktas līkuma formas kontūrai.

Liekot sagatavi, ir svarīgi pareizi noteikt tā izmērus. Ieteicams aprēķināt sagataves garumu, ņemot vērā lokšņu metāla lieces rādiusus. Detaļām, kas liecas taisnā leņķī, neradot izliekumus iekšpusē, sagataves liekšanas pielaidei jābūt 0,6–0,8 no metāla biezuma.

Ar savām rokām var izliekt tikai detaļas un sagataves, kas izgatavotas no kaļamiem metāliem - alumīnija, misiņa, nerūdīta tērauda un vara. Minimālā lieces rādiusa izmērs ir atkarīgs no sagataves materiāla tehniskajām īpašībām, lieces tehnikas un virsmas kvalitātes. Detaļas ar nelielu izliekuma rādiusu ieteicams izgatavot tikai no plastmasas materiāliem, tās var arī iepriekš atkausēt.

DIY cauruļu locīšana

Ir vairāki cauruļu locīšanas veidi: “kalach”, kad caurule ir saliekta puslokā un nodrošina 180 grādu rotāciju; “kronšteins” - izliekta caurule, kas atgādina burtu “P”; “kompensators”, ko izmanto, lai izvairītos no šķēršļiem; “pīle” - līkums, piemēram, angļu burts “N” un citi.

Metinātas un bezšuvju caurules, caurules bez špakteles un ar špakteli (sausas upes smiltis) var izliekt, kas pasargā cauruļu sienas no grumbu un kroku veidošanās lieces vietās. Saskaņā ar teoriju lokšņu metāla un cauruļu locīšana mājās tiek veikta tikai aukstā stāvoklī.

Lai saliektu caurules, kuru diametrs ir 10-15 milimetri, izmantojiet plāksni ar caurumiem, kurās atbilstošās vietās ir ievietotas tapas, kas ir pieturas lieces laikā. Caurules ar diametru līdz 40 milimetriem un lielu izliekuma rādiusu parasti auksti liek, izmantojot fiksētu serdi. Ir arī citi veidi, kā saliekt tērauda caurules, taču tiem ir nepieciešams izveidot īpašu ierīci.

Duralumīnija, vara un misiņa cauruļu aukstajai locīšanai ir dažas īpatnības. Pirms procedūras sākšanas ir ierasts atkausēt caurules - varu 600-700 grādu pēc Celsija temperatūrā ar dzesēšanu ūdenī, misiņa caurules 600-700 grādu temperatūrā ar gaisa dzesēšanu, duralumīnija izstrādājumus 350-400 temperatūrā. grādi ar gaisa dzesēšanu . Noskatieties šo lokšņu metāla liekšanas video, lai redzētu, kā tas tiek darīts.

Caurule jāpiepilda ar izkausētu kolofoniju, parafīnu vai steāriju un pēc tam ļaujiet pildvielai atdzist. Pēc liekšanas procedūras špaktele ir jākausē, sākot no galiem, jo, sildot caurules vidu, kurā atrodas špaktele, tā plīst.

Liekšanas principi

Galvenie lieces principi tiek apspriesti, izmantojot kronšteina izveides piemēru. Tūlīt pirms locīšanas uzsākšanas pēc rasējuma ir jānosaka metāla sloksnes vai sagataves garums, kā arī jāaprēķina lokšņu metāla locīšana. Šajā gadījumā jums jāpieliek pielaides katram līkumam 0,5 no sloksnes biezuma un 1 milimetru, lai noformētu galus sānos. Ja nepieciešams, izlīdziniet apstrādājamo priekšmetu uz laktas, novīlējiet to saskaņā ar zīmējumu un atzīmējiet lieces punktus.

Sloksne ir saliekta skrūvspīlē ar kvadrātveida spīlēm šādā secībā. Saspiediet apstrādājamo detaļu skrūvspīlē lieces līmenī, veiciet pirmo izliekumu ar āmura sitieniem, pārkārtojot sagatavi skrūvspīlē un saspiežot to kopā ar bloku. Pēc tam veiciet otru locījumu.

Jums ir jāizņem sagatave un jāatzīmē skavas kāju garums. Ierasts kronšteinu ar stieņa stieni saliekt skrūvspīlē, saliekot abas kājas. Pārbaudiet līkumus ar kvadrātu un, ja nepieciešams, izlabojiet tos, izmantojot serdeņa bloku un āmuru. Kad locīšana ir pabeigta, noformējiet detaļu vajadzīgajos izmēros.

Jūs jau esat sapratuši, ka metāla locīšanai ir liela nozīme ikdienā. Bet šim jums būs nepieciešama īpaša mašīna un spēja to izmantot. Atcerieties, ka lokšņu metāla locīšanas cenu ietekmē daudzi faktori. Ja lieces process tiek veikts, pārkāpjot tehnoloģiju un noteikumus, kā arī neņemot vērā iezīmes, kas raksturīgas šāda veida darbiem, tad jūs saņemsiet zemas kvalitātes gatavo produktu.

Lai palielinātu metāla konstrukciju stingrību, tiek izmantotas dažādas izliektas loksnes konfigurācijas un jo īpaši saliekts stūris. To izmanto arī ventilējamo fasāžu celtniecībai un daudzās citās jomās. Liektu leņķi iegūst no aukstas metāla loksnes, saliekot to uz lokšņu liekšanas iekārtas.

Izliekta stūra veidošanas iespējas:

Galvenais nosacījums saliekta stūra iegūšanai ir metāla īpašību izmaiņu neesamība apstrādes laikā. Gan pirmā, gan otrā metode atstāj metāla konstrukciju lieces vietās nemainīgu. Šajā gadījumā metāla loksnes biezums var būt līdz 10 mm.

Lokšņu metāla locīšana uz hidrauliskās preses.

Lokšņu metāla locīšana ir tērauda lokšņu apstrādes process, kura laikā tām tiek piešķirta nepieciešamā forma.

Tērauda loksne tiek uzlikta uz apakšējā galda lieces presformām. Tērauda loksnei var būt dažāds biezums līdz 10 mm un garums līdz 6 metriem atkarībā no mērķa. Uz augšējā galda uzstādīto cilindru virzuļu darbības rezultātā perforatori tuvojas lokšņu metālam, kas uzklāts uz apakšējā galda presformām. Pēc tam, kad perforators saskaras ar lokšņu metālu, spiediena spēks sāk palielināties, un perforators tiek iespiests metāla loksnē vai lokšņu metālā, deformējot to vispirms elastīgās deformācijas apgabalā un pēc tam plastiskās deformācijas apgabalā, kas nodrošina noteiktu lieci. no iegūstamās lokšņu metāla. Visi tie metāla slāņi, kas atrodas gar lieces asi, paliek nemainīgi izmēros, tāpēc visi aprēķini tiek veikti precīzi, atsaucoties uz šiem metāla slāņiem.

Tērauda loksnes liekšana galvenokārt tiek izmantota dažādu formu detaļu ražošanai, izmantojot aukstās locīšanas metodi (piemērs: saliekts leņķis, saliekts kanāls utt.)

Lokšņu metāla locīšana uz veltņiem.

Ir zināmas daudzas metodes sagatavju liekšanai aukstā un karstā stāvoklī. To galvenokārt izmanto metāla liekšanai aukstā stāvoklī liekšanas mašīnās, hidrauliskajās preses bremzēs un trīs vai četru ruļļu plākšņu locītājos.

Uz lokšņu liekšanas veltņiem lokšņu tēraudu velmē, veidojot cilindriskas, koniskas, sfēriskas un seglu formas virsmas un gredzenveida locīšanu (velmēšanu).Uz rullīšu liekšanas iekārtām tiek velmēti leņķi, kanāli, caurules un I-sijas. Lai izvairītos no strukturālām izmaiņām, būtiskas sacietēšanas un pilnīga tērauda plastisko īpašību zuduma, sagataves aukstās locīšanas laikā atlikušais pagarinājums nedrīkst pārsniegt tecēšanas robežas. Ražojot liektus profilus uz presbremzēm, iekšējiem izliekuma rādiusiem oglekļa tērauda konstrukcijām, kas iztur statisko slodzi, jābūt vismaz 1,2 loksnes biezumiem, bet konstrukcijām, kas iztur dinamisku slodzi, vismaz 2,5 loksnes biezumiem. Lokšņu detaļām, kas izgatavotas no mazleģētā tērauda, ​​iekšējo izliekuma rādiusu minimālajām vērtībām jābūt par 50% lielākām nekā oglekļa tēraudam.

Lokšņu liekšanas rullīšiem ir trīs vai četri horizontāli ruļļi, uz kuriem tiek saliekts lokšņu tērauds, kuru maksimālais platums ir 2100-8000 mm ar maksimālo biezumu 20-50 mm. Visizplatītākie ir trīs ruļļu rullīši ar rullīšu piramīdas izkārtojumu. Divi dzenotie apakšējie ruļļi griežas vienā virzienā. Augšējais veltnis pārvietojas augstumā un griežas berzes rezultātā starp veltņiem un loksni. Vienu augšējā ruļļa gultni var noliekt uz sāniem, lai varētu noņemt saliekto daļu. Pirms cilindrisku loksnes daļu locīšanas abus loksnes galus uzloka uz pamatnes loksnes. Pamatnes loksnei jābūt platumam, kas ir 2 reizes lielāks par attālumu starp apakšējo ruļļu asīm, un lieces rādiusam jābūt par 10-17% mazākam nekā detaļas lieces rādiusam, ņemot vērā tērauda elastīgo deformāciju. Pamatnes loksnes biezums parasti ir 25-30 mm, bet tam jābūt vismaz 2 reizes lielākam par velmējamās loksnes biezumu, un rullīšu jaudai jābūt pietiekamai, lai loksni saliektu 3 reizes lielāka par loksnes biezumu. loksne tiek velmēta. Pēc locīšanas tiek noņemta pamatnes loksne un sākas velmēšana, kurai loksnes vairākas reizes izlaiž cauri rullīšiem abos virzienos. Loksnes lieces pakāpi noregulē, paceļot vai nolaižot augšējo ruļļu.

Abas metodes ļauj saliekt loksnes līdz 6 metriem; metāls var būt melns vai nerūsējošais. Par lielu saliekta stūra priekšrocību var uzskatīt iespēju ražot ar dažādiem plauktu izmēriem. Stūris var būt simetrisks, bet ir iespējams izgatavot vairāku plauktu stūri ar noteiktiem parametriem.