Vienotā ražošanas plānošana. Darbības plānošanas iezīmes vienreizējā un sērijveida ražošanā

Pamatojoties uz ACVN pasūtījuma izpildes grafiku, tiek izstrādāti atjaunināti ceturkšņa un mēneša kalendārie grafiki šī produkta (pasūtījuma) ražošanas, ražošanas un testēšanas sagatavošanai.

Tā kā produkta izstrādes un izgatavošanas pasūtījumā ir iekļauta tehniskā sagatavošana ražošanai, kas prasa ievērojamu laika periodu (dažkārt vairāk nekā gadu), darbības plānošana kļūst perspektīva un rodas nepieciešamība sadalīt tā darba apjomu ne tikai pa ceturkšņiem un mēnešiem, bet arī pa gadiem un nosaka ražošanas cikla ilgumu un iepriekšēju palaišanu un izlaišanu pa tehniskās sagatavošanas posmiem un posmiem, sastāvdaļu un detaļu ražošanu, kā arī produkta kopējo komplektāciju. Lai atrisinātu šīs problēmas, ir nepieciešams izveidot cikla grafiku produkta montāžai un testēšanai šim pasūtījumam, ņemot vērā katras izstrādājumā iekļautās montāžas vienības detaļu ražošanas ciklu ilgumu.

Detaļu ražošanas ciklu ilgumu un montāžas vienību cikla ilgumu var noteikt pēc formulām. Tomēr, pirms turpināt detaļu un montāžas vienību ražošanas cikla ilguma aprēķināšanu, ir jānosaka detaļu un izstrādājumu partiju izmēri pēc pasūtījuma, kas izriet no gada (ceturkšņa) ražošanas plāna. Detaļu partiju izmērus var noteikt pēc formulām, bet preču skaitu no konsolidētā pasūtījuma.

Pamatojoties uz cikla grafiku, tiek noteikts detaļu un montāžas vienību palaišanas un izlaišanas laiks, normatīvie sasniegumi palaišanas-izlaidē un produkta ražošanas cikla ilgums.

Saskaņā ar pārskatīto cikla grafiku ir iespējams noteikt detaļu, mezglu, mezglu un mazu montāžas vienību piegādes secību un laiku izstrādājuma montāžai un tādējādi noteikt to izlaišanas laiku. Palaišanas datumi tiek aprēķināti, pamatojoties uz noteiktajiem izlaišanas datumiem un cikla grafikā noteikto svina daudzumu. Ar šādu plānošanu tiek sasniegts minimālais detaļu mērcēšanas periods pirms montāžas.

Sagatavju palaišanas laiks ražošanā tiek noteikts atbilstoši to izlaišanas laikam, ko, savukārt, nosaka palaišanas laiks apstrādes stadijā un iepirkuma procesu ciklu ilgums.

Pēc atsevišķo ražošanas posmu ciklu ilguma noteikšanas (iepirkšana, pārstrāde un montāža) tiek noteikts kopējais preces ražošanas cikla ilgums saskaņā ar cikla grafiku.

Kalendāra ciklu grafiki vispirms tiek izstrādāti katram individuālajam pasūtījumam, un pēc tam uz to pamata tiek sastādīts konsolidētais apjoma-kalendāra grafiks visam pasūtījumu portfelim konkrētam plānošanas periodam un katram darbnīcai. Vienlaikus ir jānodrošina, lai visas ražošanas saites tiktu noslogotas tā, lai tā atbilstu to caurlaidspējai un būtu vienmērīga visā plānošanas periodā. Šīs problēmas risināšanai tiek veikti kalendāra apjoma aprēķini un uzbūvēti atbilstoši grafiki, kuros parādīta individuālo pasūtījumu izpildes kalendāro termiņu savstarpējā sasaiste ar ražošanas iekārtu un laukumu noslogošanu.

Apjoma-kalendāra grafika piemērs viena pasūtījuma izpildei ir parādīts 5.2.attēlā. Veidojot šādu grafiku, shēmu secīgi slodzes vērtībai piemēro pasūtījuma izpildītāji taisnstūru veidā, no kuriem katrs norāda: vertikāli - pasūtījuma izpildes aizņemto darbu skaitu, bet horizontāli - kalendāra periodu, kurā tiek izpildīts pasūtījums. darbs. Pēc tam visu pasūtījumu grafiki tiek sasaistīti konsolidētā apjoma-kalendārā grafikā (5.3. att.). Pēdējais satur visu programmā iekļauto pasūtījumu darba apjomu un termiņus.

Konsolidētajā apjoma-kalendāra grafikā vienā un tajā pašā iekārtā var sakrist vienu un to pašu darbu izpildes termiņi pēc dažādiem pasūtījumiem, un tad tā tiks pārslogota, vai arī termiņi, kad jāpabeidz darbs pie viena pasūtījuma un jāuzsāk darbs pie cita pasūtījuma uz vienas un tās pašas iekārtas. nesakritīs, un šī iekārta būs nepietiekami noslogota. Abos gadījumos nepieciešams koriģēt individuālo pasūtījumu ciklu grafikos paredzētos darbu izpildes termiņus. Tajā pašā laikā ir jānosaka sastrēgumu novēršanas un dīkstāves iekārtu pārkraušanas pasākums.

Labots pasūtījumu izpildes kopsavilkuma apjoms-kalendārais grafiks ir sākumpunkts ražošanas programmas sastādīšanai katra uzņēmuma ceha darbības uzdevumam plānošanas un uzskaites periodam (mēnesim, desmitgadei vai nedēļai). Šim uzdevumam vajadzētu izrietēt no plāna ilgākā laika posmā.

Rīsi. 5.2.

Rīsi. 5.3.

Atsevišķu darbnīcu uzdevums jāsastāda ar ķēdes metodi - tehnoloģiskā procesa apgrieztā secībā, t.i. no montāžas darbiem līdz iepirkumu operācijām. Pirmais uzdevums tiek sastādīts ražošanas ceham, piemēram, montāžai un apdarei, tā pamatā ir rūpnīcas programma gatavās produkcijas ražošanai. Tālāk tam pašam darbnīcai tiek apkopots palaišanas uzdevums. Pamatojoties uz montāžas ceha palaišanas uzdevumu, tiek noteikts uzdevums mehāniskā ceha ražošanai, kas apgādā gala cehu ar saviem produktiem, un pēc tam uzdevums tā paša apstrādes ceha palaišanai. Pamatojoties uz apstrādes ceha palaišanas uzdevumu, tiek izstrādāts uzdevums sagādes ceha izlaišanai, un visbeidzot, pamatojoties uz pēdējo, tiek izstrādāts uzdevums šī ceha palaišanai.

Vienreizējai ražošanai raksturīgs liels pasūtījumu skaits dažādu produktu ražošanai vienībās un nelielās, neatkārtojamās partijās. Tajā pašā laikā dažos izstrādājumos dominē mehāniskais darbs, citos - montāžas darbi utt.

Tāpēc operatīvajā plānošanā pasūtījumi laišanai tirgū ir jāgrupē tā, lai nodrošinātu vislabāko ražošanas datumu kombināciju ar vienmērīgu galveno veikalu noslodzi.

Lai uzņēmumā izturētu šādu stāvokli, pirms līgumu slēgšanas ar klientu tiek veikts pasūtījuma izgatavošanas ražošanas cikla sākotnējais aprēķins. Vēl viena vienību ražošanas plānošanas īpatnība ir visu produkcijas sagatavošanas un produkcijas izgatavošanas posmu iekļaušana pasūtījuma ražošanas ciklā, t.i. dizaina izstrāde, tehnoloģijas, darbaspēka izmaksu normēšana, instrumentu projektēšana un izgatavošana, izstrādājumu ražošana, testēšana un precizēšana.

Vienību ražošanā operatīvā vadība tiek veikta pēc pasūtījuma sistēmas, kurā plānotā vienība ir preces pasūtījums vai montāžas pieslēgums.

Sistēma ir balstīta uz katra pasūtījuma un ražošanas tehniskās sagatavošanas cikla grafiku nobeiguma izstrādi un ievērošanu un tā pakāpenisku ieviešanu, kopā ar cikla grafiku citiem pasūtījumiem.

Darbības plānošana vienības ražošanā ietver:

ražošanas cikla aprēķins katram pasūtījumam un nepieciešamā darbu skaita aprēķins, izmantojot formulu

, (9.1)

Šāda veida darbu sarežģītība pēc pasūtījuma;

- iekārtas darbības laika faktiskais fonds.

Pamatojoties uz šādiem aprēķiniem un ņemot vērā iespējamo detaļu savstarpējo novecošanu, katram pasūtījumam tiek izveidots pasūtījuma izpildes apjoma kalendārais grafiks (9.2. att.):

Rīsi. 9.2. Pasūtījuma izpildes apjoma plānošana

Grafiks ir veidots apgrieztā tehnoloģiskā procesa secībā. Pēc grafika tiek noteikts kopējais pasūtījuma ražošanas cikls, kas tiek salīdzināts ar doto termiņu.

Detaļas ar garāku ražošanas ciklu tiek nodotas ražošanā agrāk nekā citas detaļas, lai saskaņotu to nepārtrauktu plūsmu uz komplektu.

Savstarpējai saskaņošanai laikā un pilnīgākai tehnikas un telpas izmantošanai visiem pasūtījumiem tiek sastādīts konsolidētais apjomu-kalendāra grafiks.

Lai izvairītos no darbu pārklāšanās ar vienu un to pašu iekārtu vairākiem pasūtījumiem, nepieciešams pielāgot individuālo pasūtījumu izpildes grafikā paredzētos darbu termiņus. Nepieciešams noteikt pasākumus sastrēgumu novēršanai un nepietiekami noslogotu iekārtu pārkraušanai.

Konsolidētais apjoma-kalendāra grafiks tiek koriģēts katru mēnesi, ņemot vērā datus par ražošanas programmas izpildi galvenajos cehos, notiekošo darbu stāvokli un pasūtījumu jauniem uzdevumiem.

Vienlaikus tiek precizēta nomenklatūra un darba apjoms. Ņemot vērā šīs pazīmes, tiek galīgi precizēts konsolidētais pasūtījumu apjoma-kalendārais grafiks un, pamatojoties uz to, ACVN katram ceham izsniedz ikmēneša ražošanas darba programmu 9.1.tabulā norādītajā formā.

9.1. tabula

Darbnīcas ikmēneša ražošanas programma

Galvenā ceha PBP, saņemot no ACVN ikmēneša ražošanas programmu, sadala tajā paredzētos darbus starp ražotnēm, veic tilpuma aprēķinus pareizai jaudu izmantošanai un novērš disproporcijas laukumu aprīkojuma noslodzē. , un tiek sastādīts mašīnu operatīvās iekraušanas grafiks.

Plānotā un sadalošā maiņas darba pamats ir maiņas-dienas plāns, kurā ir noteikts uzdevums katrai dienai un maiņai katram darbiniekam.

Ir dažāda veida ierīces darba sadalei. Tādā veidā tiek izmantota sadales karte, kuras šūnās tiek ievietota darba dokumentācija. Pēc pēdējās atrašanās vietas var spriest par šī darba stāvokli: vai tas ir uzdots izpildei, vai tas ir sagatavots izpildei, vai arī darbinieks jau ir saņēmis uzdevumu tā izpildei. Turklāt ir kontroles karte ar šūnām par dienu skaitu mēnesī.

Programmas īstenošanas operatīvā uzskaite galvenajos cehos ražošanas vienībā tiek veikta atbilstoši maiņas ikdienas uzdevuma papildināšanai katrā sadaļā. Uzskaites objekti ir: strādnieku attīstība, detaļu pārvietošana operācijām, sagatavju saņemšana, laulības, dīkstāves, gatavās produkcijas piegāde. Grāmatvedība tiek veikta uz speciālas primārās dokumentācijas pamata - pēc pasūtījumiem, speciāliem preču aprites maršrutu kartēm, pēc pavadzīmēm u.c.

Vienības ražošanā tiek ražots viens vai vairāki oriģinālā dizaina izstrādājumi. Līdz ar to katram pasūtījumam, kas veido vienu preci vai nelielu preču partiju, tiek izstrādāta tehniskā dokumentācija, sagatavota ražošana, aprēķināts ražošanas grafiks, noteikta pašizmaksa, uzraudzīts un fiksēts ražošanas gaita. Tā kā atsevišķas detaļas un montāžas vienības var izmantot dažādos pasūtījumos, bet dažas var izgatavot kā oriģinālas, galvenais darbības plānošanas uzdevums šajos apstākļos ir racionāla dažādu pasūtījumu izpildes kombinācija katram no tiem noteiktajos termiņos. Tajā pašā laikā ir jāpanāk vienmērīga visu ražošanas vietu un darba vietu noslogošana.

OKP sistēmas vienību ražošanā ir vismazāk tipizētas un orientētas uz ražošanas, darbaspēka un vadības organizācijas metodēm, kas ir izveidojušās uzņēmumos. Tomēr, izmantojot dažādus darbības plānošanā izmantotos rīkus un metodes, viņiem ir jāatrisina trīs svarīgi uzdevumi:

Kalendāra un plānošanas standartu izstrāde, kas regulē pasūtījuma izpildes gaitu;

Ražošanas tehniskās, organizatoriskās, ekonomiskās un materiālās sagatavošanas plānošana;

Sērijveida ražošanas organizācijas un darbības plānošanas metožu pielietošana noteiktās ražošanas jomās, specializētās daļās un mezglos.

Īpatnības starpveikalā darbības grafiks vienības ražošanā ir šāds:

Gada produkcija tiek sadalīta pa periodiem gada ietvaros atbilstoši pasūtījumu portfelim, pasūtījumu saņemšanas secībai un produkcijas iekraušanas nosacījumiem;

Pasūtījumu atkārtojamības trūkums neļauj izveidot uzticamus ilgtermiņa plānošanas standartus.

Intrashop OKP raksturo tas, ka uzdevumi ražotnēm un darba vietām katram pasūtījumam tiek veidoti, ņemot paraugus no attiecīgās nomenklatūras operatīvā ceha plāna, ņemot vērā ražošanas tehnoloģiskos maršrutus. Turklāt mēneša uzdevumi regulē vadošo un oriģinālo detaļu un mezglu ražošanas laiku.

Pārējās ceha nomenklatūras ražošanas termiņi tiek noteikti pašreizējā sadalījuma secībā atkarībā no darba slodzes.

Operatīvā plānošana vienības ražošanā ietver šādus plānotos aprēķinus (3.6. att.): pasūtījumu izpildes ražošanas cikla aprēķins un individuālo pasūtījumu izpildes apjoma-kalendāra grafika sastādīšana un kopsavilkums visiem pasūtījumiem; kalendāro termiņu aprēķināšana avansiem veikalu darbā; iekārtu un ražošanas platību noslogojuma aprēķins plānošanas periodā; ikdienas uzskaite par pasūtījumu izpildi.

Attēls 3.6. Algoritms vienības ražošanas darbības plānošanai

Aprēķins ražošanas cikls katram pasūtījumam ) sākas ar pasūtījuma sarežģītības sadalījumu pa darba veidiem un nepieciešamā darbu skaita aprēķinu
(aprīkojums):

kur - šāda veida darbu sarežģītība pēc pasūtījuma;

- iekārtas darbības laika faktiskais fonds.

Pamatojoties uz šādiem aprēķiniem un ņemot vērā iespējamo detaļu savstarpējo novecošanu katram pasūtījumam, a apjoma kalendāra diagramma pasūtījuma izpilde.

Grafiks tiek veidots apgrieztā tehnoloģiskā procesa secībā, sākot no testēšanas vai montāžas ceha. Saskaņā ar grafiku tiek noteikts vispārējais pasūtījuma izgatavošanas cikls, kas tiek salīdzināts ar noteiktu periodu. Pasūtījumiem ar īsu ražošanas ciklu (mazāk par mēnesi) un nelielu izpildes veikalu skaitu (viens vai divi), apjoma kalendārais grafiks netiek sastādīts.

Kalendāra aprēķins izpildes laiki darbnīcu darbībā ir nepieciešama to saskaņotai nepārtrauktai darbībai un visu šajā izstrādājumā iekļauto detaļu nonākšanai montāžā līdz norādītajam datumam. Tāpēc detaļas, kurām ir garāks ražošanas cikls, tiek nodotas ražošanā agrāk nekā citas detaļas.

Konsolidētā apjoma kalendāra diagramma visu pasūtījumu izpilde nepieciešama pasūtījumu savstarpējai savstarpējai saskaņošanai laikā un pilnīgākai tehnikas un telpas izmantošanai. Veidojot konsolidēto apjomu-kalendāra grafiku, var gadīties, ka vienā un tajā pašā iekārtā sakrīt viena un tā paša darba izpildes termiņi pie dažādiem pasūtījumiem un izrādās, ka tā ir pārslogota, vai arī viena pasūtījuma darbu izpildes un darbu uzsākšanas termiņi. cits tajā pašā iekārtā nesakrīt, un šis aprīkojums ir nepietiekami noslogots. Abos gadījumos nepieciešams koriģēt individuālo pasūtījumu izpildes grafikos paredzētos darbu izpildes termiņus. Vienlaikus nepieciešams noteikt pasākumus sastrēgumu novēršanai un nepietiekami noslogotu iekārtu pārkraušanai. Lai konsolidētais apjomu-kalendāra grafiks atbilstu augstāk minētajām prasībām, galveno cehu ACVN un PBP aprēķina iekārtu noslogojumu un ražošanas platību izmantošanu, atrodot labāko variantu pieejamo jaudu izmantošanai.

Konsolidētais apjoma-kalendāra grafiks tiek koriģēts katru mēnesi, ņemot vērā datus par ikmēneša programmas izpildi galvenajos cehos, notiekošo pasūtījumu izpildes stāvokli un uzņēmuma pieņemtos jaunos pasūtījumus. Vienlaikus tiek precizēta nomenklatūra un darba apjoms iepriekš iekļautajiem pasūtījumiem. Ņemot vērā šīs pazīmes, beidzot tiek precizēts konsolidētais pasūtījumu apjoma kalendārais grafiks un, pamatojoties uz to, ACVN izsniedz katrai darbnīcai. ikmēneša ražošanas programma darbi, kurā norādīts katra pasūtījuma darbu apjoms un to izpildes laiks.

Ikmēneša darbnīcas programmā ir šāda informācija:

Nosaukums un pasūtījuma kods;

Detaļas (montāžas vienības) nosaukums un kods;

Detaļu (montāžas vienību) skaits, ko plānots izlaist;

Palaišanas un izlaišanas datumi;

Ražošanas vienības ražošanas darbietilpība un plānotais darba apjoms.

Darbnīcas ražošanas programma kalpo kā avota dokuments sastādīšanai ražošanas vietu programmas. Lai to paveiktu, ceha programmā paredzētie darbi tiek sadalīti starp ražotnēm, tiek veikti tilpuma aprēķini pareizai jaudu izmantošanai un disproporciju novēršanai laukumu aprīkojuma noslogojumā. Dažkārt papildus ikmēneša programmai veikala PBP pirms plānošanas perioda sākuma sniedz meistariem precizētus darba sadales grafikus īsākiem plānošanas periodiem (dekāde, nedēļa). Nosakot atsevišķu darbu uzsākšanas un izpildes laiku, tie vadās pēc ciklu ilguma, pašreizējām vajadzībām un veicamā darba stāvokļa. Ikmēneša uzdevumu (grafiku) izpilde pilnībā jānodrošina ar darba rasējumu un citas tehniskās dokumentācijas komplektiem, materiāliem, sagatavēm, pusfabrikātiem, detaļām, instrumentiem, ražošanas dokumentāciju u.c.

Maiņu plānošanas un sadales darbu pamats ir maiņu plāns, kurā ir noteikti uzdevumi katrai dienai un maiņai katram darbiniekam. Maiņu uzdevumu realitāte ir jānodrošina ar iepriekšēju un rūpīgu ražošanas operatīvo sagatavošanu. Maiņu uzdevumos ietilpst tikai tādi darbi, kuriem ir sagatavota tehnoloģiskā dokumentācija, instrumenti, materiāli un sagataves.

Programmas ieviešanas operatīvā uzskaite galvenajos cehos struktūrvienības ražošanā tiek veikta atbilstoši datiem par maiņas-dienas uzdevuma izpildi katrā sadaļā. Operatīvās uzskaites objekti ir strādnieku attīstība, detaļu pārvietošana operācijām, sagatavju saņemšana, strādnieku dīkstāves, laulības, gatavās produkcijas piegāde. Grāmatvedība tiek veikta, pamatojoties uz primāro dokumentāciju, kas apstrādāta datorā, izmantojot mašīnlasāmus dokumentus.

Vienreizēja ražošana kam raksturīga ražošanas darba neregulāra atkārtojamība vai neatkārtojamība, ja speciālā mērķa izstrādājumi tiek ražoti nelielos daudzumos(piemēram, nestandarta iekārtu, lielu darbgaldu, presformu, velmētavu, jaudīgu turbīnu u.c. atsevišķu kopiju izgatavošana). Šis iestudējums ir sadalīts vienā vienreizējā, atkārtojamā un eksperimentālā.

Pilotražošanas līdzekļi paraugu, partiju vai pelēko izstrādājumu ražošana pētniecības darbam vai izveidotās ražošanas projektēšanas un tehnoloģiskās dokumentācijas izstrādei.

Vienības ražošanas uzņēmumi ražo lielu produktu klāstu, parasti plānošanas periodā neatkārtojas. Ražošana galvenokārt tiek veikta uz universālām iekārtām, kas atrodas cehā grupās. Montāžas cehos tiek veikta maza apjoma agregātu un objektu montāža. Atbilstoši universālā aprīkojuma būtībai, vienas ražošanas vietas darbi tiek noslogoti ar dažādiem darbiem pēc apstiprināta plāna. Vienreizējai ražošanai ir raksturīga dažādu produktu izgatavošana atsevišķās vai mazās sērijās, atsevišķu pasūtījumu izpilde dažādās nozarēs un darbības jomās.

Sarežģītākā nozare ir mašīnbūve. Izpētot pieejas un metodes uz sarežģītas nozares piemēra, iegūtās zināšanas nebūs grūti pielietot vienkāršā nozares struktūrā, piemēram, patērētāju pakalpojumu nozarē. Vienlaikus jāatceras: jo vienkāršāka ir nozaru struktūra, jo mazāk kalendāra un plānošanas aprēķinu. Produktu izlaišanas atkārtojamība vienā ražošanā vai nu nav, vai ir neregulāra, un tas neietekmē ražošanas procesa galvenās iezīmes.

Uzskaites un plānošanas vienība vienības ražošanā ir pasūtījums. Tāpēc operatīvās plānošanas (OCP) galvenais uzdevums pie šiem nosacījumiem ir nodrošināt dažādu pasūtījumu savlaicīgu izpildi saskaņā ar ražošanas programmām ar vienmērīgu visu ražošanas saišu noslogošanu un īsākos ražošanas ciklus pasūtījuma izpildei.

OKP raksturīga iezīme vienotas ražošanas apstākļos ir ciešā saikne starp kalendāra un plānošanas aprēķiniem ar katra pasūtījuma izpildes tehniskās sagatavošanas plānošanu.

Vienības ražošanā jāpalielina izlaides vienoto un standarta komponentu īpatsvars. Tas dod iespēju pielietot grupu tehnoloģijas, specializētās sekcijas un vairāku priekšmetu ražošanas līnijas vienotu detaļu un mezglu apstrādei, plānot to ražošanu partijās uz noliktavu.

Atgādinām, ka pasūtījuma izpildes process ir sadalīts trīs posmos. Apskatīsim OKP iezīmes uz tiem. Pasūtījuma veikšanas stadijā ir jāizmanto palielināti standarti, kas noteikti ar eksperimentālām un statistiskām metodēm. Katrs izpildītājs pieprasījuma lapu nosūta pasūtījumu birojam vai UMIS un nākamajam (ciklā) izpildītājam. Operatīvās ražošanas plānošanas iezīme vienā ražošanā ir mazattīstīts normatīvais regulējums salīdzinājumā ar masveida un sērijveida ražošanu.

Galvenie kalendāra un plānošanas standarti ir:

• ražošanas cikla ilgums produktu izgatavošanai (pasūtījumu izpilde);
• pasūtījumu izpildes grafiki,
• ražošanas cikla grafiki (individuālajiem pasūtījumiem un konsolidētais kalendārais grafiks ražošanai pieņemto pasūtījumu izpildei un sekojoša kalendāro avansu precizēšana veikalu darbā),
• iekārtu noslodzes tilpuma aprēķini (t.i. ražošanas laukumu un iekārtu noslogojuma pārbaudes aprēķini (apjoma-kalendāra aprēķini) un kopsavilkuma grafika pielāgošana, lai izlīdzinātu slodzi atsevišķiem plānošanas periodiem),
• kalendārā avansu lieluma noteikšana.

Produkta (pasūtījuma) ražošanas cikla ilguma aprēķinu var veikt, izmantojot formulu

TC \u003d uP * k / s ^ x?) + wx? mp /.vx d+ *e, (5.2)

kur TC ir ražošanas cikla ilgums produkta ražošanai vai pasūtījuma izpildei, vergs. dienas; P- daļu skaits partijā; t- tehnoloģiskā procesa operāciju skaits;

Kopējais operācijas laiks, h; ar- darba vietu skaits, kuras paralēli aizņem darbība;

^ - darba maiņu skaits dienā; q- darba maiņas ilgums, h;

Sadarbības laiks, h;

un- dabisko procesu ilgums (žāvēšana, virsmas sakausēšana, dzesēšana pēc termiskās apstrādes utt.).

Pamatojoties uz šādiem aprēķiniem un ņemot vērā iespējamo detaļu novecošanos, katram pasūtījumam tiek izveidots pasūtījuma izpildes apjoma-kalendārais grafiks (5.1.att.).

Grafiks tiek veidots apgrieztā tehnoloģiskā procesa secībā, sākot no testēšanas vai montāžas ceha. Saskaņā ar grafiku tiek noteikts vispārējais pasūtījuma izgatavošanas cikls, kas tiek salīdzināts ar noteiktu periodu. Pasūtījumiem ar īsu ražošanas ciklu (mazāk par mēnesi) un nelielu izpildes veikalu skaitu (viens vai divi), apjoma kalendārais grafiks netiek sastādīts. Kalendāro izpildes laiku aprēķins darbnīcu darbā ir nepieciešams, lai saskaņotu to nepārtrauktu darbību un nodrošinātu, ka visas šajā izstrādājumā iekļautās detaļas komplektācijā nonāk līdz norādītajam datumam. Tāpēc detaļas, kurām ir garāks ražošanas cikls, tiek nodotas ražošanā agrāk nekā citas detaļas.

Konsolidētā apjoma kalendāra diagramma visu pasūtījumu izpilde nepieciešama savstarpējai pasūtījumu darbu savstarpējai saskaņošanai un pilnīgākai tehnikas un telpas izmantošanai. Šāds grafiks tiek koriģēts katru mēnesi, ņemot vērā datus par ikmēneša programmas ieviešanu galvenajos darbnīcās, par pasūtījumu izpildes stāvokli, par jaunajiem uzdevumiem un uzņēmuma pieņemtajiem pasūtījumiem. Vienlaikus tiek precizēta nomenklatūra un darba apjoms iepriekš iekļautajiem pasūtījumiem. Ņemot vērā šīs pazīmes, beidzot tiek precizēts konsolidētais pasūtījumu apjoma-kalendārais grafiks un, pamatojoties uz to, ACVN katram ceham izsniedz ikmēneša ražošanas darba programmu, kurā norādīts katra pasūtījuma darba apjoms un izpildes laiks. to īstenošana.

Rīsi. 5.1. Apjoma-kalendāra (cikla) ​​pasūtījuma ražošanas grafika piemērs

Galvenā ceha plānošanas un nosūtīšanas birojs, saņēmis no ACVN ikmēneša ražošanas programmu, sadala tajā paredzētos darbus starp ražotnēm, veic tilpuma aprēķinus pareizai jaudu izmantošanai un slodzes disproporciju novēršanai. vietu aprīkojums.

Vienā ražošanā tilpuma aprēķini ir saistīti ar CPD. Tas ir saistīts ar to, ka ražošanas jaudu resursi noteiktā laika periodā ir nemainīgi, savukārt dažādām iekārtu grupām nepieciešamās jaudas laika gaitā būtiski mainās. Šis apstāklis ​​liek katrā plānošanas periodā noteikt nepieciešamo mašīnu stundu skaitu visu šajā periodā izgatavojamo pasūtījumu vadošajām iekārtu grupām un salīdzināt tās ar pieejamajām. Tas ļauj savlaicīgi veikt pasākumus, lai novērstu gan atsevišķu iekārtu grupu pārslodzi, gan nepietiekamu noslogojumu, mainot dažu pasūtījumu izpildes laiku un koriģējot paredzamo palaišanas laiku, tādējādi precizējot svina lielumu salīdzinājumā ar aprēķināto. Uz šādas korekcijas pamata tiek veikta pasūtījumu izpildes termiņu galīgā piesaiste noteikta plānošanas perioda kalendārajam laikam.

Maiņu plānošanas un administratīvā darba pamats ir maiņas-dienas plāns, kurā ir noteikti uzdevumi katrai dienai un maiņai katram darbiniekam. Maiņu uzdevumu realitāte ir jānodrošina ar iepriekšēju un rūpīgu ražošanas operatīvo sagatavošanu. Maiņu uzdevumos ietilpst tikai tādi darbi, kuriem ir sagatavota tehnoloģiskā dokumentācija, instrumenti, materiāli un sagataves.

Strādnieks saņem pasūtījumu vai perfokartes maketu (atkarībā no grāmatvedības darba mehanizācijas pakāpes) par katru darbu maiņas uzdevumā. Pēc darba pabeigšanas un kontroliera pieņemšanas darba pasūtījums tiek slēgts, un maiņas uzdevumā meistars izdara atzīmi par darba pieņemšanu.

Programmas ieviešanas operatīvā uzskaite galvenajos cehos struktūrvienības ražošanā tiek veikta atbilstoši datiem par maiņas-dienas uzdevuma izpildi katrā sadaļā. Operatīvās uzskaites objekti ir strādnieku attīstība, detaļu pārvietošana operācijām, sagatavju saņemšana, strādnieku dīkstāves, laulības, gatavās produkcijas piegāde.

Grāmatvedība tiek veikta, pamatojoties uz primāro dokumentāciju: strādnieku izlaidi nosaka pēc darba pasūtījumiem, detaļu kustību ražošanā - pēc maršrutu kartēm, sagatavju saņemšanu un gatavās produkcijas piegādi - pēc pavadzīmēm, materiālu patēriņu - līdz plkst. materiālu un pasūtījumu rēķini utt. Pamatojoties uz saņemtajiem datiem, darbu vadītājs veic atzīmi objekta grafikā par ikmēneša programmas izpildi par katru nostrādāto amatu.

Ražošanas plānošanas datu funkcijas, uzdevumi un noformējums lielā mērā ir atkarīgs no ražošanas veida. Viena un maza apjoma ražošanai plānošanas uzdevumus var attēlot divu savstarpēji saistītu bloku veidā: apjoma plānošana un darbības plānošana.

Skaļuma plānošanas uzdevumus var definēt šādi:

• ražošanas plānu iespējamības novērtējums;
• provizorisku plānu veidošana ražošanas procesa gaitai;
• plānošanas dokumentu veidošana, pamatojoties uz šo uzdevumu risinājumu.

Operatīvās kalendārās plānošanas uzdevumos ietilpst ražošanas grafiku veidošana un plānošanas dokumentu veidošana saskaņā ar darbības plānu.

Apjomīgai un operatīvai plānošanai izmantotās informācijas apjoms un sastāvs būtiski atšķiras.

Šajā rakstā mēs aprobežosimies ar apjoma plānošanu vienai un maza mēroga ražošanai.

Pamatinformācijas veidošana un uzturēšana telpu plānošanas uzdevumiem

Datu bāzes veidošana un uzturēšana sistēmā par uzņēmuma produktiem, to struktūru un sastāvu

Plānošanas sistēmas produktu struktūras un sastāva datu ģenerēšanas un uzturēšanas procesiem jāatbilst divām pamatprasībām:

• informācijai jebkurā laikā jābūt atjauninātai;
• produktu datu uzturēšanas un atjaunināšanas procesiem ir jābūt dabiskiem uzņēmuma biznesa procesiem, kas jāveic par šiem datiem atbildīgajās nodaļās.

Vislielākajā mērā šīs prasības tiek izpildītas, uzturot datus kā daļu no inženierdatu pārvaldības sistēmas (PDM), kas pielāgota pašreizējiem standartiem un ietver izmaiņu pārvaldības moduļus, un uzņēmumiem, kas ražo produktus ar lielu skaitu konfigurācijas opciju, konfigurācijas pārvaldība. moduļi.

Iekšzemes automatizētā ražošanas kontroles sistēma Omega Production atbilst šiem nosacījumiem. Inženierdatu pārvaldības apakšsistēma nodrošina pamatinformāciju plānošanas apakšsistēmai, krājumu pārvaldības apakšsistēmām, kvalitātei utt. Pastāv arī iespēja importēt datus par struktūru, sastāvu un izmaiņām no projektu arhīva sistēmas Search AES Intermekh.

Inženierdatu pārvaldības apakšsistēma Omega Production nodrošina arī iespēju uzturēt informāciju par sagatavēm (kalumiem, lējumiem), to izmaiņām un saitēm ar detaļām. Tas ļauj iekļaut uzņēmuma plānošanas un metalurģijas ražošanas jomā.

Inženierdatu un to izmaiņu pārvaldības pamatā ir universāla iebūvēta tehnisko dokumentu vadības sistēma.

Izskatāmās elementu nomenklatūras noteikšana un uzturēšana produktu sastāvā

Apjoma-kalendāra plānošanas rezultāti tradicionāli tiek sastādīti dažādu grafiku veidā, kas ierobežo uzrādīto elementu skaitu. Šī iemesla dēļ un arī saistībā ar kosmosa plānošanas provizorisko, vērtējošo raksturu aprēķiniem un prezentācijai parasti netiek ņemts viss produkta sastāvs, bet tikai tā darbietilpīgākās un kritiskākās sastāvdaļas - t.s. uzskatīta par nomenklatūru. Šis ierobežojums nav “mašīna” (tas ir, risinājums un prezentācijas algoritmi nav atkarīgi no komponentu skaita), bet drīzāk “cilvēks”, ko nosaka lietotāja spēja uztvert un analizēt datus.

Aplūkojamās nomenklatūras produkti ir saistīti ar datiem par ražošanas tehnoloģisko ciklu, izstrādes ciklu, pirmsražošanas ciklu un papildus projektēšanai un tehnoloģiskajai pārbaudei nepieciešamo produktu skaitu (kas ir raksturīgi izmēģinājuma un vienreizējai ražošanai ), un norādīts labu produktu iznākuma koeficients.

Datu uzturēšana par uzņēmuma veikalu darba veidiem un veikalu caurlaidību pa darba veidiem

Apjoma plānošanā cehu noslodzes un caurlaides aprēķini parasti tiek veikti darba veidu līmenī. Tāpēc sistēmā ir izveidots telpu plānošanas uzdevumu darba veidu direktorijs, uz kura pamata tiek ievadīti dati par uzņēmuma veikalu darba veidiem. Darba veidi uzņēmuma darbnīcās ir pamatelementi produktu tehnoloģiskās maršrutēšanas un titullapu saņemšanas uzdevumiem. Darbu veidiem darbnīcās tiek izmantota noteikta tipizācija, kas ļauj formalizēt tehnoloģisko maršrutu kontroli un automātiski noteikt ražošanas produkcijas ražošanas pazīmes.

Datus par darbu veidiem pa darbnīcām var iegūt arī importējot no AES Intermech tehnoloģisko procesu projektēšanas sistēmas TechCard.

Pēc darba veida cehās tiek glabāta informācija par gada un mēneša laika līdzekļiem divu un trīs maiņu darbam.

Darba intensitātes datu uzturēšana un ekspertu vērtējumi pa darba veidiem izstrādājumiem un sagatavēm

Darba secība pie izstrādājuma/sagataves nosaka tā tehnoloģisko maršrutu darba veidu līmenī. Sistēmai ir uzlabota funkcionalitāte datu veidošanai un uzturēšanai par tehnoloģiskajiem maršrutiem, to izmaiņu pārvaldīšanai un dažāda veida atskaišu saņemšanai. Šī funkcionalitāte ir piemērota sērijveida ražošanai, kā arī neliela apjoma un vienreizējai ražošanai.

Ekspertu aplēses ir visvairāk apkopotie dati par darbaspēka intensitāti, un tos izmanto, lai atrisinātu telpas plānošanas problēmas. Tāpēc ekspertu vērtējumus par darbaspēka intensitāti pa darba veidiem var precizēt tikai izvēlētā diapazona produktiem, kas tiek ņemti vērā telpu plānošanas uzdevumos.

Atbilstoši darba veidam var iestatīt cikla sarežģītību vai ilgumu (1. att.). Darba intensitātes pārrēķini tehnoloģiskā cikla ilgumā un otrādi tiek veikti, izmantojot informāciju par darbinieku skaitu šāda veida darbam, maiņas ilgumu un ņemot vērā maiņas koeficientu, normu pārpildes koeficientu. darbnīcai savstarpējās uzsūkšanās koeficients. Aprēķiniem no darbnīcas parametriem tiek ņemta informācija par maiņas ilgumu, kā arī maiņas koeficienta vērtības un darbnīcas normu pārpildes koeficients.

Biznesa pasūtījumu grāmatas datu uzturēšana

Ražošanas pasūtījums ir svarīgs ražošanas dokuments, kas tiek pakļauts apstiprināšanas un apstiprināšanas procedūrām. Līdz ar to pasūtījumu vadība ražošanai Omega Production tiek realizēta vispārējās tehnisko dokumentu plūsmas shēmas ietvaros. Pasūtījumam sistēmas administrators uzņēmumā var izveidot atbilstošu dzīves ciklu ar atbilstošām shēmām un veicināšanas darbību koordinācijas funkcijām. Lai saglabātu pasūtījumu izmaiņas ražošanā, tiek izmantots standarta pārskatīšanas mehānisms.

Pasūtījumi tiek ģenerēti un uzturēti gan galaproduktiem, gan komponentiem. Tajā pašā laikā galaproduktiem var izmantot gan standarta specifikācijas versijām, gan specifikācijas pēc pasūtījuma izgatavotām konfigurācijām, kas iegūtas, izmantojot produktu konfigurēšanas mehānismu pasūtījuma funkcionālai specifikācijai.

Telpu plānošanas uzdevumu risināšana

Saglabājiet plāna datus uz pasūtījumiem balstītai ražošanai

Plāni sistēmā ir tehnisko dokumentu plūsmas objekti, tāpēc tiem ir visas šādiem objektiem raksturīgās īpašības: piešķirams dzīves cikls ar dažādām lietotāja tiesībām pēc statusa un īpašumtiesībām, piešķirami validācijas noteikumi, piešķiramas apstiprināšanas/apstiprināšanas shēmas, iespēja nosūtīt pa iebūvētais e-pasts, vadības izmaiņas, izmantojot pārskatīšanas mehānismu u.c.

Plāns var sastāvēt, piemēram, no tādām sadaļām kā galvenie produkti, rezerves daļas, saistītie produkti utt. Katrai plāna sadaļai var tikt piešķirts savs datu avots par plāna elementiem, kas ļauj uzticamāk kontrolēt produkta plānā iekļauto specifikāciju pareizību.

Katram no plāna elementiem var norādīt plānošanas atribūtu un sākuma laiku vai izlaišanas laiku. Pašlaik elementiem tiek atbalstīti šādi plānošanas pēc pasūtījuma raksturlielumi: projektēšana un izgatavošana pēc pasūtījuma, uzbūve pēc pasūtījuma, uzbūve pēc pasūtījuma, atkārtota ražošana. Pirmajā gadījumā tiek pieņemts, ka vismaz dažiem produktiem un to elementiem pasūtījuma dokumentācija vēl nav nonākusi ražošanas līmenī, un plānošanā jāiekļauj informācija par izstrādājuma izstrādes un pirmsražošanas ciklu. produkts. Otrajā gadījumā plāna aprēķinā tiek ņemts vērā tikai produkta ražošanas cikls. Montāžas gadījumā pēc pasūtījuma tiek uzskatīts, ka montāžai nepieciešamie elementi jau ir pieejami vajadzīgajā daudzumā vai arī tiem ir pietiekoši daudz atlikumu, lai veiktu montāžu paralēli trūkstošo elementu izgatavošanai. Masveida ražošanas gadījumā produkta ražošanas ciklu nosaka konveijera ritms.

Saskaņā ar plāna elementu var iestatīt tā ražošanas pašreizējo stāvokli plānošanas perioda sākumā vai ražošanas uzsākšanas datumā, kas ietver ne tikai produktu skaitu šajā stāvoklī, bet arī veikto darbietilpību. pašreizējais darba veids (2. att.).

Plāna aprēķinu iezīmes

Aprēķinu veikšanas iespējas ir šādas:

• produktu uzskaite-atgriešanas sadarbības produktu produkti;
• sagatavju skaita aprēķins (ja daļas maršrutā nav ņemta vērā daļa, kas pieder tukšai);
• iespēja katram no produktiem iestatīt savu krāsu shēmu un izpildījumu.

Aplūkojamās nomenklatūras produktiem var iestatīt šādas opcijas: tukšo ciklu uzskaite, produktu nepieciešamības uzskaite konstrukcijas pārbaudēm, produktu nepieciešamības uzskaite tehnoloģiskajām pārbaudēm, labu produktu ražības koeficienta uzskaite.

Aprēķinot plānu, plāna elementiem obligāti jāaprēķina sastāvs. Produkta sastāvs plānā ir atkarīgs no plāna elementa sākotnējā stāvokļa.

Ja sākotnējais stāvoklis nav norādīts, tad plānam tiek ņemts viss sastāvs, ieskaitot pašu produktu. Ja preču-produktu sastāvā nav nepieciešams ņemt vērā atgriešanas sadarbības produktus, tad iegādātās preces netiek izpaustas. Ja produktos nepieciešams ņemt vērā atgriešanas sadarbības produktus, tiek atklāts iegādāto preču sastāvs. No iegādāto preču sastāva preces-preces sastāvā tiek iekļauti atgriešanas sadarbības produkti. Preces piešķiršana iegādātās preces sastāvā atgriešanas sadarbības produktiem ir balstīta uz tās maršrutu analīzi. Ja jums ir jāaprēķina sagatavju skaits, tad detaļai tiek analizēta sagataves klātbūtne un no sagataves iegūto detaļu skaits. Ja ir tukša, tā ir iekļauta arī produkta sastāvā.

Precizējot datus par produktu-produkciju stāvokli plānošanas perioda sākumā, ja nav datu montāžas kartēs, sastāvu var aprēķināt tikai ar maršruta punkta (darba veida) precizitāti. Produkts-produkts ir sadalīts grupās, kas atšķiras sākotnējā stāvoklī. Katrai no grupām sastāvs tiek aprēķināts tikai atlikušajiem darba veidiem.

Ierakstu skaits vienai kompozīcijas vienībai, vienam notikumam, vienai piemērojamībai, vienam pasūtījumam un vienai plāna sadaļai ir atkarīgs no preces maršruta veida. Ir noteikumu kopums, kā izvēlēties maršruta plānu produktam alternatīvu klātbūtnē. Ja precei ir paralēli maršruti, tad tie visi tiek ņemti vērā plānā.

Produktu-produktu ražošanas kopsavilkuma grafiku un attiecīgās nomenklatūras produktu ražošanas grafiku aprēķināšana un uzrādīšana

Attiecīgās nomenklatūras izstrādājumu un izstrādājumu ražošanas grafikus var iegūt, pamatojoties uz šādiem datiem: par produktu ražošanas tehnoloģiskajiem cikliem, neņemot vērā darba veidus, par darbaspēka intensitāti (tehnoloģijas cikliem) produktu ražošana pēc darba veida. Pirmajā gadījumā ir nepieciešams daudz mazāk sākotnējo datu, kas ir svarīgi paredzamajai plānošanai. Bet tajā pašā laikā tiek noteikts tikai katra cikla kopējais ilgums un produktu palaišanas-izlaišanas laiks. Otrajā gadījumā sākotnējo datu uzturēšanas sarežģītība ir lielāka, un tiek noteikts ne tikai katra cikla ilgums, bet arī var novērtēt ražošanas programmas iespējamību pa cehiem un darba veidiem, pamatojoties uz aprēķinu aprīkojuma slodze.

Grafiku aprēķināšanas galvenā saikne ir vispārējo produktu ražošanas ciklu noteikšana. Vispārējo ciklu noteikšanas algoritmi galvenokārt ir atkarīgi no uz pasūtījumu balstītas plānošanas īpašībām un plāna elementu sākotnējā stāvokļa. Piemēram, izstrādei un pielāgošanai aprēķinu algoritms tiek veikts saskaņā ar šādiem pieņēmumiem:

• partijas lielums katram no apskatāmās sastāva nomenklatūras izstrādājumiem tiek pieņemts vienāds ar prasību, ņemot vērā (ja ir iestatīta atbilstošā iespēja) produktu skaitu konstrukcijas pārbaudēm, tehnoloģiskajām pārbaudēm un labu izstrādājumu iznākuma koeficientu. ;
• pirmais produkts-produkts tiek izveidots secīgi, tas ir, sākumā tiek veidotas sastāvdaļas, ņemot vērā ievades hierarhiju, un, kad tās ir gatavas, pats produkts;
• turpmākajiem partijas produktiem montāža tiek veikta paralēli detaļu izgatavošanai;
• vispārējā ciklā tiek ņemts vērā produkta izstrādes un ražošanas tehnoloģiskās sagatavošanas laiks.

Vispārējo ciklu definīcija un grafiku uzrādīšana (3. att.) kalendārajā laikā ir atkarīga no plāna elementa izlaišanas datuma vai palaišanas datuma piešķiršanas. Ja izlaišanas datums ir iestatīts kā kalendāra datums, no tā tiek atņemts kopējais cikls un tiek noteikts palaišanas datums. Ja palaišanas datums ir iestatīts kā kalendāra datums, tam tiek pievienots vispārējais cikls un tiek noteikts izlaišanas datums. Šajā gadījumā tiek ņemta vērā norādītā nedēļas nogales un svētku dienu uzskaites iespēja.

Grafiku un slodžu aprēķins un uzrādīšana pa darbnīcām un darba veidiem

Datu izmantošana aprēķinos par darbaspēka intensitāti pēc darba veida darbnīcās saskaņā ar produktu tehnoloģiskajiem ceļiem ļauj viegli pievienot vispārīgus attiecīgās nomenklatūras produktu grafikus produktu palaišanas un izlaišanas grafikiem noteiktām darbnīcām, līdz plkst. darbnīcām un darba veidiem vai pa darba veidiem visā uzņēmumā. Semināru grafiku un darba veidu noformējums ir līdzīgs tam, kā tas tiek darīts vispārīgajiem cikliem.

Informācijas pieejamība par pieejamajiem laika līdzekļiem pa darba veidiem veikalos ļauj aprēķināt slodzi pēc darba veida veikalos un pa veikaliem kopumā. Slodzes definēšana un uzrādīšana tiek veikta divos veidos: kā vidējo slodzi plānotajam periodam, ko aprēķina slodzes koeficientu veidā, kas ir darba intensitātes daudzuma attiecība noteiktā periodā pret pieejamo laiku. fonds noteiktam periodam; slodzes diagrammu veidā par plānoto periodu, ļaujot attēlot slodzes izmaiņas laika gaitā saskaņā ar produktu laišanas un izlaišanas grafikiem. Otrs slodzes attēlošanas veids ir daudz vizuālāks un ļauj interaktīvi pārdalīt darba intensitāti pa darba veidiem (4.att.), ņemot vērā to sakarību, lai izvairītos no pīķa slodzēm un palielinātu iekārtu slodzes viendabīgumu par darba veids.

Iesniegto izejas dokumentu formāti telpu plānošanai parasti ir katram uzņēmumam specifiski. Sistēmai ir veidlapu ģenerators, kas ļauj pareizi ģenerēt izvaddokumentu formātu, ieskaitot iebūvētās grafiskās diagrammas.

"CAD un grafika" 6 "2001